Pannelli di copertura in acciaio aperti per pavimenti

HAISHENG produce questi pannelli per pavimentazione in acciaio aperto per pavimenti utilizzando 12 linee di profilatura a freddo completamente automatizzate. Realizzati in nastro di acciaio zincato a caldo, i pannelli svolgono la duplice funzione di cassaforma permanente e di rinforzo tenso dei solai. Forniamo una fornitura integrata di sei categorie di accessori per l'edilizia, risolvendo efficacemente quattro punti critici comuni: approvvigionamento frammentato, mancata corrispondenza delle specifiche, perdite di calcestruzzo in loco e saldature dei perni difettose. Accogliamo con favore le vostre richieste e ordini.

Conformità e tracciabilità del prodotto

1. Standard nazionali per la produzione di pannelli: 

GB/T12755 (Tolleranze di produzione per lamiere di acciaio profilate); GB/T13912 (Test per rivestimenti di zinco metallico)

2. Standard nazionali per l'accettazione della costruzione in loco: 

GB50018 (Codice per la progettazione delle strutture in acciaio); GB50205 (Codice per l'accettazione della qualità costruttiva delle strutture in acciaio)

3. Standard nazionali per il materiale di base zincato: 

GB/T2518 (Lamiera e nastri di acciaio rivestiti in zinco e lega di zinco per immersione continua a caldo)

Criteri di selezione

1 Selezione del grado del materiale di base (in base ai requisiti)

Selezione spessore pannello: uso civile standard (0,8–1,0 mm); Generale pesante (1,2 mm); Estremamente resistente (1,5 mm). Gli spessori superiori a 1,5 mm non sono disponibili a magazzino e richiedono un ordine personalizzato (tempi di consegna di 12 giorni lavorativi).

2 Configurazione con rivestimento zincato (zonata per protezione dalla corrosione)

1. Aree interne asciutte: zincatura su due lati (80–120 g/m²); Durata di servizio di progettazione di 20 anni.

2. Aree costiere/spruzzate di sale: zincatura a caldo su entrambi i lati obbligatoria (275 g/m²); previene la ruggine bianca sulla superficie del pannello per 3 anni.

3. Aree chimiche acide/alcaline: zincatura pesante (450–600 g/m²); richiede una protezione secondaria con finiture ignifughe e anticorrosive.

3 Requisiti relativi allo spessore della copertura in calcestruzzo

È severamente vietato il getto uniforme di 100 mm; lo spessore deve essere determinato dal profilo del pannello: serie YX51 topping ≥101 mm; Serie YX76/75 ≥126 mm. Uno spessore insufficiente porta direttamente alla fessurazione della soletta e ad una flessione eccessiva.

4 scenari applicativi per quattro profili di pannelli tradizionali

Consegna integrata unica

A differenza dei fornitori che offrono solo pannelli per pavimentazione in acciaio aperto per pavimenti, HAISHENG fornisce un pacchetto completo - pannelli più tutti gli accessori - da un'unica fabbrica. Ciò garantisce una corrispondenza dimensionale senza errori ed elimina problemi come le perdite di calcestruzzo causate dall'incompatibilità tra accessori di mercato e profili dei pannelli.

1 Specifiche principali del decking

- Lunghezze standard a stock: 6/9/12 mt; le lunghezze personalizzate superiori a 15 m richiedono un trasporto segmentato.

- Requisiti obbligatori della sovrapposizione: le estremità dell'impalcato devono estendersi ≥ 50 mm sulla flangia superiore della trave in acciaio; L'accorciamento non autorizzato della lunghezza del giro in loco è vietato ed è soggetto a ispezione obbligatoria.

- Classificazione del profilo: nervatura media (51mm) per uso civile; nervatura alta (75/76mm) per uso industriale pesante; non mescolare i tipi.

Sistema di ancoraggio con 2 perni a taglio

- Materiale del perno: acciaio strutturale specializzato ML15 (previene la frattura da fatica comune nei normali perni in acciaio al carbonio).

- Corrispondenza delle specifiche: coppie YX51 con borchie φ16×80; YX76 si accoppia con borchie φ19×90; la miscelazione di modelli incrociati è severamente vietata.

- Accessori per l'edilizia: i pacchetti di noleggio completi includono virole ceramiche e saldatrici per perni inverter; spaziatura obbligatoria dei perni ≤600mm.

3 Sigillatura dei bordi e prevenzione delle perdite di malta

- Chiusure terminali: Modelli specifici per profili 51/76; realizzato in acciaio zincato in tinta con il decking; è vietata la fabbricazione in cantiere utilizzando lamiere (causa rischi di ruggine/distacco).

- Scossalina perimetrale a forma di L: per sigillare solai a sbalzo, aperture di ascensori e pozzi di ventilazione.

- Sigillatura degli spazi: sigillante butilico; adatto per spazi da 0 a 5 mm tra i pannelli; resistente all'alcalinità del calcestruzzo.

4 Accessori per il fissaggio e il rinforzo della pavimentazione

- Fissaggio primario: saldatura a punti a piena penetrazione alle estremità; saldatura a punti passante per perni; cuciture laterali ad incastro combinate con saldatura a punti intermittente ad intervalli di 500 mm.

- Rinforzo locale: viti autoperforanti zincate φ4,8; utilizzato solo per rinforzare aperture, angoli o punti di deflessione; non per il fissaggio strutturale primario.

5 Schema di rinforzo standardizzato per calcestruzzo gettato in opera

- Rinforzo principale antifessurazione dello strato superiore: Φ10–Φ12 @ 200–250 mm; disposizione continua lungo la campata per evitare fessurazioni superficiali da ritiro.

- Rinforzo della distribuzione trasversale: Φ8 @ 250mm; disposti perpendicolarmente all'armatura principale per disperdere i carichi concentrati. Rinforzo speciale: rinforzo radiale aggiunto alle aperture; Rete in acciaio φ6 posata su pavimenti con carichi pesanti per ridurre al minimo i futuri cedimenti delle lastre.

6. Specifiche per il puntellamento temporaneo dedicato per la pavimentazione a nervature aperte

- Soglia di attivazione del puntellamento: il puntellamento è obbligatorio per luci libere >2,5 m; non sono ammesse eccezioni.

- Tipi di blindaggio: blindaggio in acciaio con telaio a portale (per installazione rapida); ponteggio in tubi d'acciaio a campata intera (per campate extra-grandi).

- Criteri di rimozione: rimozione consentita solo dopo che i provini di calcestruzzo stagionato sul campo hanno raggiunto il 75% della resistenza di progetto e la deflessione misurata è ≤L/250.

Analisi comparativa tra categorie

I. Principali vantaggi differenziati

1. Costi di approvvigionamento delle materie prime inferiori: a parità di spessore della lastra e altezza delle nervature, i pannelli per pavimentazione in acciaio aperto richiedono il 12%–18% in meno di materiale (larghezza spiegata) e offrono una maggiore copertura per tonnellata, riducendo il budget del materiale principale per pavimentazioni di grandi dimensioni del 7%–11%.

2. Aperture in loco a costo zero: i canali a nervatura aperti eliminano la necessità di strumenti specializzati per il taglio dei fori; le aperture delle utenze e delle apparecchiature possono essere tagliate tramite taglio del gas. Si adattano bene a planimetrie irregolari o curve, con tassi di utilizzo degli scarti che raggiungono il 92%.

3. Tasso di passaggi di saldatura elevato dei perni: le nervature non ostruite consentono il posizionamento verticale della pistola di saldatura, raggiungendo un tasso di passaggio del 99% (rispetto a un tasso di rilavorazione >15% per fusione a freddo/incompleta in decking a nervature chiuse).

4. Forte stabilità dell'incastro del calcestruzzo: le nervature aperte trapezoidali creano un effetto mortasa e tenone, aumentando la forza di adesione del calcestruzzo del 23% e prevenendo la delaminazione acciaio-calcestruzzo durante gli eventi sismici.

5. Carico ridotto sulla struttura principale: un peso morto più leggero dell'8% per la stessa area di copertura consente sezioni trasversali di travi e colonne in acciaio più piccole, riducendo il consumo totale di acciaio strutturale del 3%–5%.

6. Comoda manutenzione post-installazione: le nervature inferiori aperte consentono l'installazione diretta delle aste di sospensione e dei punti di sospensione del soffitto senza danneggiare il rivestimento zincato del pannello.

7. Tempi di consegna brevi: la semplice struttura dello stampo di profilatura consente velocità di produzione di 8–15 m/min; l'ampio stock garantisce la spedizione a carico completo entro 3 giorni.

II. Tre svantaggi oggettivi e strategie di mitigazione

1. Portata limitata non supportata: la portata massima non supportata è di soli 2,4 m. Mitigazione: pianificare in anticipo supporti temporanei; HAISHENG fornisce disegni di layout di supporto gratuiti.

2. Resistenza al fuoco debole: la valutazione del pannello nudo è 0,25 ore; La valutazione della lastra composita è di 1,0–1,5 ore. Mitigazione: applicare un rivestimento ignifugo ultrasottile di 10 mm di spessore sulla superficie del pannello per soddisfare i requisiti di sicurezza antincendio di Classe II.

3. Estetica della parte inferiore scadente: il profilo scanalato richiede un controsoffitto per l'occultamento. Mitigazione: fornire canali personalizzati per il rivestimento del soffitto progettati per il profilo a nervatura per ridurre il programma di installazione del soffitto.

Processo di controllo qualità end-to-end in fabbrica

1. Doppio controllo dell'assunzione di materie prime

- Verifica della documentazione: controllo dei certificati dei materiali originali dello stabilimento e dei rapporti di prova del rivestimento di zinco di terze parti; rifiutare bobine sciolte non rintracciabili.

- Campionamento in loco: campionare casualmente 1 bobina su 5 di pannelli per pavimentazione in acciaio aperto per testare la resistenza allo snervamento e il peso del rivestimento di zinco; bobine di scarto con bordi ondulati o bombatura (curvatura).

- Pre-taglio: tagliare la larghezza della materia prima in base al profilo specifico del pannello per evitare il disallineamento del profilo durante la formatura.

2. Controllo di precisione durante la formazione della linea di produzione

- Processo di livellamento: livellamento multidirezionale a 13-19 rulli per eliminare lo stress interno della bobina; planarità della superficie mantenuta a ≤2mm/m.

- Profilatura: 18–26 set di rulli progressivi per formatura a freddo a temperatura ambiente; la lavorazione zero ad alta temperatura protegge il rivestimento di zinco, prevenendo la delaminazione del rivestimento.

- Rispetto rigoroso delle tolleranze nazionali: altezza della nervatura ±1,0 mm, passo della nervatura ±1,5 mm, larghezza del pannello ±2 mm; gli articoli che superano le tolleranze vengono scartati o rilavorati.

3. Dettagli di taglio e post-elaborazione

- Taglio con cesoia volante controllata da PLC: Errore di lunghezza ≤2mm per pannelli fino a 10m; i tagli siano privi di bordi arrotolati o bave.

- Smerigliatura manuale: levigare eventuali rivestimenti di zinco rialzati sui bordi tagliati per prevenire la ruggine prematura; tagliare contemporaneamente tappi terminali e finiture dei bordi corrispondenti dallo stesso lotto per garantire specifiche di rivestimento di zinco coerenti.

4.6 Ispezioni di fabbrica obbligatorie

Ispezione completa delle dimensioni geometriche; ispezione visiva dell'aspetto superficiale del pannello; campionatura per peso rivestimento di zincatura bifacciale; test di adesione del rivestimento mediante piegatura a nervatura a 180°; controllo della deformazione del singolo pannello; verifica delle marcature del modello e del numero di lotto.

5 Conservazione, imballaggio e protezione

Impilamento a strati secondo le specifiche; protezioni angolari zincate alle estremità per evitare danni durante il trasporto; Pannelli da 6 metri reggiati con 3 fasce d'acciaio per fascio; conservato in un magazzino interno asciutto e a temperatura controllata per prevenire l'esposizione all'umidità e la "ruggine bianca" associata allo stoccaggio all'aperto.

Parametri meccanici e di durabilità misurati

1 Parametri di peso proprio e rigidezza sezionale per i profili principali

2 Intervallo massimo non supportato

Condizioni di prova: calcestruzzo gettato in opera da 120 mm; carico accidentale di costruzione 2,0 kN/m²; deflessione ≤ L/180

- YX51: 0,8 mm = 2,1–2,3 m; 1,0 mm = 2,4–2,7 m; 1,2 mm = 2,8–3,0 m

- YX76: 1,0 mm = 2,8–3,2 m; 1,2 mm = 3,3–3,6 m (limite superiore della campata per la pavimentazione a profilo aperto)

3 Portanza, resistenza al fuoco e durata

- Capacità di carico della fase di servizio: pavimentazione standard 3,5–5,0 kN/m²; capacità per carichi pesanti fino a 8 kN/m² con base più spessa in acciaio + cemento

- Standard di deflessione: Costruzione ≤ L/180; Servizio ≤ L/250

- Durata: 25–30 anni (zincatura Z275 in normali ambienti interni)

- Grado di resistenza al fuoco: composito acciaio-calcestruzzo 1,0–1,5 ore; ponte nudo 0.25h

Guida alla selezione rapida per l'approvvigionamento

1. Edifici per uffici standard/mezzanini interni: profilo YX51-305-915 + acciaio base da 0,8/1,0 mm + perni di taglio φ16 + chiusure terminali tipo YX51 + rete di rinforzo superiore; non è necessario il puntellamento dell'intera campata.

2. Magazzini per carichi pesanti/officine industriali pesanti: profilo YX76-344-688 + lamiera di base da 1,2/1,5 mm + perni di taglio φ19 + chiusure terminali Tipo 76 + rinforzo a doppio strato a due vie + puntellazione temporanea a tutta campata.

Domande frequenti

1. D: I pannelli per pavimentazione aperti in acciaio per pavimenti possono sostituire il rinforzo a trazione inferiore del solaio?

R: Possono sostituire il rinforzo tensile inferiore a condizione che il rinforzo soddisfi gli standard nazionali; il rinforzo superiore antifessurazione non può tuttavia essere omesso e dovrà essere specificato a parte nei disegni di progetto.

2. D: Il taglio del materiale grezzo danneggia il rivestimento anticorrosivo zincato?

R: Il taglio con cesoia volante in linea non provoca segni di bruciatura ad alta temperatura; solo la parte finale tagliata espone l'acciaio grezzo e la vernice ricca di zinco fornita con la spedizione consente ritocchi in loco.

3. D: Qual è il tempo di consegna per la fornitura interregionale?

R: Gli articoli in stock standard vengono spediti a camion completi entro 3 giorni; i profili personalizzati richiedono 7-12 giorni. La spedizione diretta è disponibile per le principali città del paese per i principali progetti di strutture in acciaio.