Pannelli chiusi per pavimentazione in acciaio per edifici

Essendo un prodotto di pavimentazione in acciaio profilato di terza generazione, i pannelli chiusi per pavimentazione in acciaio per edifici utilizzano una struttura a cavità completamente chiusa con nervature di taglio integrate. Possono sostituire completamente le barre di rinforzo tensili inferiori del solaio offrendo allo stesso tempo tre vantaggi fondamentali: eliminare la necessità di casseforme estese, consentire una sospensione senza danni dalla parte inferiore e fornire un'elevata resistenza al fuoco intrinseca. HAISHENG fornisce un pacchetto completo, che comprende pannelli, cappucci terminali, hardware di sospensione e strumenti di incastro, risolvendo in modo efficace problemi di costruzione comuni come la mancata corrispondenza dei componenti derivante dall'approvvigionamento frammentario, la saldatura inefficiente dei perni in loco, i danni al rivestimento zincato durante l'installazione del soffitto e la ruggine o screpolature a lungo termine delle lastre.

Definizione del prodotto

1. Pannelli chiusi per pavimentazione in acciaio per edifici (codice: YXB): 

Un substrato per pavimentazione in acciaio profilato permanente di terza generazione, realizzato con nastri di acciaio zincato a caldo ad alta resistenza mediante laminazione a freddo. È dotato di nervature ad incastro completamente chiuse e nervature preformate resistenti al taglio. Durante la costruzione funge da cassaforma permanente per il calcestruzzo gettato in opera; durante la fase di esercizio, l'acciaio è completamente annegato nel calcestruzzo per fungere da rinforzo tensile primario per la parte inferiore della soletta, creando una struttura portante composita acciaio-calcestruzzo. Questo design differisce dalle strutture a nervature aperte o semiaperte (apertura ristretta).

2. Convenzione di denominazione dei modelli: 

YXB - Altezza della nervatura - Passo della nervatura - Larghezza effettiva (mm)

Modelli standard tradizionali:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (i tre profili dominanti sul mercato)

3. Specifiche del materiale di base

1) Strato di base: acciaio zincato a caldo ad alta resistenza S350GD/S420GD+Z; carico di snervamento ≥350 MPa; spessori standard: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (i profili a grecata chiusa raramente superano 1,2 mm).

2) Rivestimento Zincato: Z120 g/m² per zone interne; Z275 g/m² per le regioni costiere umide; norma del materiale di base: GB/T 2518.

3) Caratteristiche strutturali: Fondo completamente piatto e chiuso; cavità costali sigillate; scanalature antitaglio ad incastro sulla superficie; il calcestruzzo incapsula completamente il corpo della nervatura; la resistenza all'adesione e al taglio è di gran lunga superiore ai profili a nervatura aperta.

4. Scenari applicativi

Grattacieli per uffici, complessi commerciali, ospedali, data center, piattaforme per apparecchiature per carichi pesanti e progetti di soffitti con tubazioni ad alta densità.

5. Selezione e classificazione del materiale di base

Note sulla selezione dello spessore del pannello: la pavimentazione a profilo chiuso offre un'elevata rigidità strutturale; spessori superiori a 1,2 mm vengono utilizzati raramente in cantiere. I pannelli da 0,75/0,8 mm vengono utilizzati per aree con carichi bassi o sospensioni a soffitto dense; I pannelli da 1,0/1,2 mm sono lo standard per i progetti di grattacieli; i pannelli extra spessi sono disponibili solo tramite ordine personalizzato (tempi di consegna di 10 giorni lavorativi).

6. Soluzioni di rivestimento zincato adatte alle condizioni ambientali

- Ambienti interni asciutti: zincatura a caldo bifacciale Z120g/m²; durata di servizio di progettazione di 28 anni.

- Spazi sotterranei costieri (nebbia salina) o umidi: zincatura a caldo su due lati Z275g/m²; resistente alla corrosione da ioni cloruro.

- Ambienti con tracce di sostanze chimiche corrosive: materiale di base rivestito in lega Al-Zn AZ150; resistenza superiore agli acidi e agli alcali rispetto alla zincatura a caldo standard.

7. Tabella delle tolleranze dimensionali geometriche per i profili principali

Sistema di supporto integrato completo

3.1 Accessori standard forniti dalla fabbrica

1. Cappucci terminali specializzati per terrazze a profilo chiuso: include cappucci per le estremità delle travi e cappucci per i bordi laterali; altezza fissa di 65mm; Le specifiche del rivestimento in zinco corrispondono esattamente ai pannelli del decking. L'installazione alle estremità delle travi/solai è facoltativa per luci libere ≤2,8 m per ridurre i costi di manodopera (questa esenzione non si applica alle coperture a profilo aperto).

2. Componenti del rivestimento del bordo personalizzato: rivestimento del bordo zincato di tipo L e tipo Z (spessore 0,6–0,75 mm); adatto per cambi di quota, sporgenze di solette e bordi attorno alle aperture delle apparecchiature.

3. Materiali per la sigillatura dei giunti: strisce sigillanti in schiuma a cellule chiuse; inserito nei giunti laterali ad incastro per evitare perdite di liquami di calcestruzzo.

3.2 Accessori di collegamento strutturale in cantiere

1. Connettori a taglio: perni a testa cilindrica ML15 con ghiere in ceramica; Φ16 per pannelli da 0,75–0,8 mm; Φ19 per pannelli da 1,0–1,2 mm. La spaziatura dei perni per gli impalcati a profilo chiuso può essere aumentata del 15%; il consumo di acciaio è inferiore a quello degli impalcati a profilo aperto.

2. Incastro/fissaggio del pannello: viti autoperforanti con flangia ST6.3 + pinza professionale per aggraffatura a ponte chiuso; la cucitura meccanica viene utilizzata al posto della saldatura a punti per proteggere il rivestimento zincato sulla superficie del pannello.

3. Accessori di sospensione non distruttivi: ganci con fibbia a coda di rondine; non sono necessarie forature o saldature: si inseriscono direttamente nelle scanalature chiuse nella parte inferiore del pannello. Capacità di carico su punto singolo ≥ 1,2 kN; compatibile con condotti dell'aria resistenti al fuoco, passerelle per cavi a bassa tensione e strutture per controsoffitti.

3.3 Rinforzo e coordinamento concreto

A differenza degli impalcati a profilo aperto, che richiedono un rinforzo a doppio strato, gli impalcati a profilo chiuso eliminano la necessità di un rinforzo tensivo continuo dello strato inferiore. Sono necessari solo il rinforzo per il controllo delle fessure HRB400 dello strato superiore (per momenti flettenti negativi) e il rinforzo radiale attorno alle aperture. Il consumo complessivo di acciaio è ridotto del 25%–40% e tutti i progetti di rinforzo sono conformi ai requisiti di verifica CECS273.

3.4 Puntellamento temporaneo e protezione anticorrosione dei bordi taglienti

1. Puntellamento temporaneo: puntelli in tubo d'acciaio Φ48; la spaziatura dei supporti è aumentata di 0,6–0,8 m rispetto agli impalcati a profilo aperto dello stesso spessore, eliminando la necessità di impalcature su tutta l'area per piastre di pavimento di grandi dimensioni.

2. Protezione all'avanguardia: materiali di consumo per il taglio al plasma + vernice di riparazione ricca di zinco; tutti i bordi tagliati devono essere rivestiti con vernice ricca di zinco per prevenire la ruggine prematura sulle superfici tagliate.

Differenziatori dai solai a profilo aperto e ad apertura ridotta (a coda di rondine).

4.1 Vantaggi principali dei pannelli di pavimentazione chiusi in acciaio per edifici

1. Risparmio sui costi grazie alle lunghe campate e alla costruzione senza cassaforma: la cavità chiusa a forma di scatola offre una rigidità alla flessione superiore. Un pannello YXB65 da 1,0 mm consente una campata non supportata fino a 3,4 m (rispetto al limite di 2,5 m per gli impalcati a profilo aperto), riducendo i costi di noleggio delle impalcature e di manodopera di montaggio del 62% per 10.000 m² di pavimentazione.

2. Risparmio sui costi durante l'intero processo del controsoffitto: la parte inferiore è completamente piana senza nervature sporgenti, eliminando la necessità di livellamento con malta cementizia. I ganci a clip non distruttivi prevengono i danni al rivestimento zincato e la conseguente formazione di ruggine, riducendo del 20% i tempi di installazione a soffitto.

3. Intrinsecamente resistente al fuoco (non è richiesto alcun rivestimento): le nervature sono completamente rivestite in calcestruzzo; uno spessore standard della lastra di 110 mm raggiunge una resistenza al fuoco di 1,5–2 ore. I progetti di grattacieli non richiedono rivestimenti resistenti al fuoco, eliminando i costi associati alle ispezioni specializzate sulla sicurezza antincendio.

4. Stabilità alle vibrazioni e alla deformazione: le sezioni trasversali chiuse offrono una resistenza superiore alla torsione e all'aspirazione del vento rispetto ai profili trapezoidali aperti; le vibrazioni a lungo termine provenienti dai locali meccanici o dalle solette del tetto non causeranno depressioni superficiali o delaminazione dell'acciaio.

5. Basse perdite di materiale e perdite in cantiere: la doppia prevenzione delle perdite tramite incastro meccanico e strisce di tenuta determina un tasso di perdita di calcestruzzo in cantiere <1%, molto inferiore al tasso di perdita dell'8%-12% associato alla pavimentazione a profilo aperto.

4.2 Inconvenienti e soluzioni correttive in loco

1. Costo unitario più elevato per le materie prime: a parità di spessore e altezza delle nervature, la larghezza sviluppata della materia prima è maggiore, con conseguente costo al metro quadrato più elevato rispetto alla pavimentazione a profilo aperto. Rimedio: i risparmi sull’acciaio di rinforzo, sulle impalcature e sull’eliminazione dei rivestimenti resistenti al fuoco si traducono in una riduzione dell’8%–12% dei costi totali di costruzione civile.

2. Difficoltà nel taglio di grandi aperture: la cavità interna chiusa impedisce il taglio diretto del gas di grandi aperture. Rimedio: prefabbricazione in fabbrica di aperture per apparecchiature, con solo aperture minori per tubazioni/condotti realizzati in loco.

3. Bassa efficienza di saldatura dei perni: lo spazio di lavoro limitato all'interno della cavità aumenta il tempo necessario per saldare ciascun perno del 12%. Misure correttive: HAISHENG fornisce disegni preliminari del layout e ottimizza il posizionamento dei montanti per migliorare l'efficienza della costruzione.

4.3 Tabella comparativa di selezione finale per tre tipi di mazzi

- Ponte aperto: progetti sensibili ai costi, volume elevato di penetrazioni di servizi, soppalchi interni con campate ≤2,5 m.

- Ponte chiuso: edifici pubblici a molti piani, data center; non richiede cassaforma; elevati requisiti di resistenza al fuoco; progetti di controsoffitti di grandi dimensioni.

- Mazzo dentellato: costi e prestazioni bilanciati; centri commerciali di piccole e medie dimensioni; solai commerciali di media luce.

Processo di controllo qualità end-to-end a livello di fabbrica

5.1 Doppia verifica delle materie prime all'ingresso

- Verifica della documentazione: controllo del materiale originale dei certificati dei pannelli chiusi per pavimenti in acciaio per edifici dell'acciaieria e dei rapporti sui test di adesione dello zinco di terze parti; rifiuto di coil di acciaio riciclato o rizincato.

- Controlli fisici a campione: campionamento casuale di 1 bobina ogni 4 per verificare la tolleranza dello spessore, la bombatura del nastro (curvatura) e i difetti di rivestimento (punti nudi); se non conformi verranno restituite bobine intere.

- Allineamento dell'alimentazione: lo svolgitore di allineamento automatico fotoelettrico controlla la deviazione della striscia a ≤ 1 mm, prevenendo distorsioni durante la formatura e l'incastro.

5.2 Pretrattamento superficiale e processo di pre-perforazione proprietario

- Punzonatura con chiave di taglio specifica per piano chiuso (un processo non presente nella produzione a piano aperto): punzonatura continua di chiavi di taglio nell'area dell'anima con controllo di tolleranza di ± 0,3 mm, aumentando l'area di legame acciaio-calcestruzzo di oltre il 35%; La rimozione della polvere ad alta pressione dopo la punzonatura elimina le scorie di zinco dai fori per prevenire futuri vuoti/delaminazioni del calcestruzzo.

5.3 Formatura progressiva con interblocco per laminazione a freddo in tre fasi

1. Pre-piegatura (1-6 rulli): appiattimento della piastra di base, preformatura degli angoli delle pareti delle nervature ed eliminazione dello stress da flessione.

2. Formatura delle nervature (7-10 rulli): aumento dell'altezza delle nervature in base alle specifiche di progetto e riservando spazio per la piega ad incastro.

3. Chiusura chiusa (11-16 rulli): Pressatura bidirezionale del rullo per la cucitura interlock interna; spazio di cucitura ≤ 0,2 mm, prevenendo future perdite d'acqua o crepe.

- Ispezione visiva CCD online in tempo reale: verifica dimensionale automatica ogni 30 secondi; i pannelli non conformi vengono automaticamente scartati e non possono procedere alle fasi successive.

5.4 Taglio, finitura e ispezione finale di fabbrica

- Taglio con sega volante: taglio longitudinale servocontrollato; tolleranza sulla lunghezza ≤±2mm per pannelli fino a 12m; nessuna scheggiatura dello strato di zinco sui bordi tagliati; nessuna arricciatura dei bordi.

- Protezione anticorrosione dei bordi taglienti: sbavatura manuale seguita dall'applicazione di vernice di ritocco ricca di zinco sulle superfici tagliate: un processo di fabbrica obbligatorio per le coperture a nervature chiuse.

- Ispezione finale in sei elementi: dimensioni geometriche, aspetto della giuntura, adesione del rivestimento, prestazioni alla flessione, resistenza allo scivolamento e protezione durante lo stoccaggio; I campioni per prove di flessione vengono selezionati casualmente e inviati per le prove ogni 5.000 m².

Parametri meccanici

6.1 YXB65-170-510 Sezione Parametri meccanici

6.2 Spazio libero e capacità di carico non supportati

Serie YXB65: 0,8 mm=2,6~3,0 m, 1,0 mm=3,0~3,4 m, 1,2 mm=3,4~3,8 m

Serie YXB50: 0,8 mm ≤ 2,8 m, 1,0 mm ≤ 3,2 m

Carico uniforme consentito (L=3,0 m): 9~11 kN/㎡ (calcestruzzo bagnato + carico vivo di costruzione)

6.3 Durabilità del nucleo e parametri di incendio

Resistenza allo scivolamento dell'interfaccia: ≥18 kN/m, nessuna delaminazione nell'uso a lungo termine

Resistenza al fuoco: 1,5~2,0 ore senza rivestimento ignifugo

Durata utile: 30 anni per il rivestimento Z275 in ambiente costiero non corrosivo

Domande frequenti

D1: I pannelli chiusi per pavimenti in acciaio per edifici possono sostituire completamente le barre di rinforzo inferiori?

R: A condizione che siano conformi allo standard JG/T363, i pannelli a nervature chiuse del materiale di base S350GD (altezza delle nervature di 65 mm) possono essere calcolati come il 100% dell'armatura a trazione primaria per la soletta, consentendo la completa eliminazione delle barre di rinforzo inferiori continue senza rischiare problemi di approvazione del disegno. Solo le solette del tetto seminterrato e le solette del tetto resistenti al sollevamento richiedono una piccola quantità di rinforzo strutturale supplementare del fondo; le solette interne standard no.

D2: La sospensione delle tubazioni dalla parte inferiore dei pannelli a nervature chiuse danneggerà la struttura della soletta durante la manutenzione futura?

R: No. Le clip speciali a coda di rondine si bloccano nelle scanalature chiuse sul fondo del pannello senza praticare fori o compromettere il rivestimento zincato e la sezione trasversale portante dell'acciaio; le condutture possono essere riposizionate o rimosse a piacimento. La conformità è mantenuta per carichi di sospensione a punto singolo fino a 1,2 kN; i carichi che superano questo limite richiedono punti di sospensione aggiuntivi anziché il rinforzo della soletta.

D3: Come si può ottenere una protezione dalla corrosione a lungo termine per i bordi tagliati dei pannelli con nervature chiuse in ambienti costieri ad elevata umidità?

R: In fabbrica viene applicata una mano iniziale di vernice ricca di zinco; dopo il taglio in cantiere dovrà essere applicata una seconda mano di zinco spruzzato a freddo (è vietata la normale verniciatura antiruggine). Inoltre, le estremità dei pannelli sovrapposti alle travi in ​​acciaio devono essere sigillate contro la corrosione per impedire l'ingresso di umidità nelle cavità delle nervature; tale tenuta può essere ispezionata contestualmente alla protezione anticorrosione della struttura principale in acciaio.

D4: Come si può rimediare alle saldature a freddo dato lo spazio limitato per la saldatura dei perni?

R: Le nervature superiori chiuse limitano l'angolo della pistola di saldatura, determinando una velocità di fusione incompleta di circa il 3%–5%. Misure correttive: sostituire le ghiere corte in ceramica e regolare i parametri della corrente di saldatura; i perni con saldature a freddo (fusione incompleta) devono essere rimossi e risaldati; è vietata la saldatura per toppe di rinforzo.

D5: A che punto i costi totali della pavimentazione a profilo chiuso e della pavimentazione a profilo aperto si equivalgono?

R: La pavimentazione a profilo chiuso offre un costo totale inferiore per i progetti che soddisfano i seguenti criteri: campata unica > 3 m, area del controsoffitto > 70% del totale e requisiti di resistenza al fuoco ≥ 1,5 ore. Sebbene il prezzo unitario del materiale primario sia più elevato, i risparmi su impalcature, rivestimenti ignifughi, livellamento del soffitto e acciaio di rinforzo si traducono in una riduzione dei costi complessivi dell'8% –12%; al contrario, la pavimentazione a profilo aperto offre una migliore efficienza in termini di costi per applicazioni con soppalchi di piccole dimensioni.