Arcarecci in acciaio con sezione a C laminati a freddo

Gli arcarecci in acciaio con sezione a C laminati a freddo sono realizzati con nastri di acciaio zincato a caldo. Classificati in arcarecci del tetto e arcarecci delle pareti, sono installati su travi in ​​acciaio, colonne o sugli accordi superiori dei telai spaziali. Fungono da base portante per i pannelli del tetto e delle pareti in acciaio verniciato, trasferendo i carichi alla struttura principale in acciaio e fungendo da struttura strutturale per il sistema di involucro dell'edificio. Specifiche standard: acciaio con sezione a C zincato a caldo Q235 con uno spessore dello strato di zincatura ≥ 80μm.

Componenti del sistema di arcarecci in acciaio con sezione a C laminati a freddo

1. Specifiche comuni per i membri principali

Tetto: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20

Parete: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20

Spessore della parete: 1,8, 2,0, 2,2, 2,5 mm

2. Sistema a tiranti

1). Tiranti tondi diritti in acciaio: Φ10, Φ12; installato in diagonale.

2). Puntoni a manica: tubo saldato Φ32×2.0; installato nei punti di transizione dei tiranti diagonali per fornire un supporto rigido.

Disposizione: Per gli arcarecci del tetto con luci superiori a 4 metri sono obbligatori i tiranti.

3. Bretelle di gronda (aste di abbassamento/bretelle)

Acciaio ad angolo a forma di L o acciaio a sezione C piccola; collegato da un lato all'arcareccio e dall'altro alla trave in acciaio. Impediscono il ribaltamento dell'arcareccio a causa della pressione del vento sul tetto e sono una caratteristica standard per i tetti a campata lunga.

4. Componenti di connessione

1). Morsetti per arcarecci: incorporati o saldati su travi e colonne in acciaio; Gli arcarecci della sezione a C poggiano su questi tasselli.

2). Bulloni ad alta resistenza e viti autoperforanti: utilizzati per giuntare gli arcarecci e fissare gli arcarecci alle tacchette.

5. Strati di rivestimento/involucro associati

Fissati sopra gli arcarecci: pannelli del tetto/pareti, isolamento, membrane barriera al vapore e componenti di rivestimento/scossalina.

Tre opzioni di configurazione

1. Piccolo magazzino (luce ≤ 9 m): arcarecci del tetto C140×50×2,0 + arcarecci delle pareti C100×50×2,0; semplici aste di abbassamento; nessun rinforzo della flangia.

2. Edificio industriale standard (12–24 m): arcarecci del tetto C160/C180 + sistema completo di tiranti e puntoni di abbassamento + rinforzi della flangia del tetto.

3. Aree costiere soggette a vento forte/Tetti con struttura spaziale: acciaio con sezione a C più spesso (2,2–2,5 mm), maggiore densità delle aste di abbassamento e rinforzo completo della flangia del tetto.

Specifiche anticorrosione

Standard interno: zincatura a caldo ≥ 80μm;

Costiero (nebbia salina): Zincatura a caldo ≥ 120μm.

Vantaggi fondamentali

1. Gli arcarecci in acciaio con sezione a C laminati a freddo presentano una sezione trasversale strutturalmente efficiente, che offre eccellente resistenza alla flessione e alla compressione, risparmio di materiale ed elevata capacità di carico.

2. Le superfici lisce e prive di bave e la punzonatura di precisione facilitano la giunzione e il collegamento.

3. Proprietà materiali uniformi e buona tenacità; resistente alla torsione e alla deformazione.

4. I fori preforati consentono il montaggio diretto in loco, riducendo notevolmente i tempi di costruzione.

5. Compatibile con vari pannelli di rivestimento del tetto e delle pareti; un profilo di telaio essenziale per edifici leggeri in acciaio.

Punti salienti differenzianti

I. Capacità di carico leggera ma elevata; riduce i costi strutturali primari.

Le sezioni a parete sottile formate a freddo pesano solo circa un terzo dell'acciaio per canali laminato a caldo a parità di capacità di carico. Ciò riduce significativamente i carichi su travi, colonne e fondazioni in acciaio, nonché il tonnellaggio totale di acciaio richiesto per la struttura. Al contrario, gli arcarecci in cemento sono estremamente pesanti e inadatti per strutture spaziali o tetti in acciaio leggero a campata lunga.

II. Produzione di massa in fabbrica e installazione rapida

I componenti sono fabbricati secondo lunghezze fisse; l'assemblaggio in loco utilizza un metodo di costruzione a secco con connessioni bullonate, eliminando la necessità di tagli o saldature in loco. Al contrario, gli arcarecci in legno richiedono un trattamento di piallatura e preservativo, mentre gli arcarecci in cemento richiedono cassaforma, getto e stagionatura, con una conseguente differenza significativa nelle tempistiche di costruzione.

III. Il design in sezione trasversale facilita tiranti e ginocchiere; ottima stabilità generale

Il bordo arricciato verso l'interno dell'acciaio con sezione a C consente una facile installazione di tiranti e ginocchiere a barra tonda, creando un sistema strutturale robusto con resistenza superiore alla torsione laterale e ai carichi di vento/neve rispetto ai semplici arcarecci in ferro angolare.

IV. Zincato a caldo per una protezione completa dalla corrosione e una lunga durata

L'intera sezione è zincata a caldo, garantendo un rivestimento di zinco uniforme e ermetico (80μm per le zone interne, 120μm per le regioni costiere) che resiste alla corrosione dovuta a pioggia e umidità. Al contrario, il legno grezzo è soggetto a marciume e fessurazioni, mentre l’acciaio standard con canali in ferro nero comporta elevati costi di manutenzione per la verniciatura periodica.

V. Facile perforazione e instradamento dei servizi

È possibile praticare fori direttamente nella rete in loco per le linee idrauliche ed elettriche, eliminando la necessità di instradare attorno a travi o arcarecci e ottenendo un layout pulito ed efficiente. Al contrario, le pareti spesse dell'acciaio dei canali rendono difficile la perforazione e gli arcarecci in calcestruzzo non possono essere perforati arbitrariamente.

VI. Taglio e modifica flessibili; riciclabile e riutilizzabile

I materiali possono essere tagliati e giuntati in loco per essere riutilizzati durante gli ampliamenti della fabbrica o le modifiche alle posizioni di porte e finestre, e l'acciaio è riciclabile al 100%. Gli arcarecci in legno e cemento, tuttavia, in genere diventano rifiuti edili dopo la demolizione.

VII. Eccezionale rapporto costo-efficacia

Prodotto tramite profilatura continua, il costo unitario è inferiore a quello degli arcarecci in acciaio laminato a caldo o in legno massiccio trattato, rendendolo la scelta di struttura più economica per gli involucri degli edifici industriali.

VIII. Breve distinzione dall'acciaio con sezione a Z

Gli arcarecci in acciaio con sezione a C laminati a freddo presentano estremità diritte, che li rendono adatti per pareti e tetti a campata corta con semplici giunzioni in loco.

L'acciaio con sezione a Z è progettato per collegamenti sovrapposti e sfalsati, rendendolo adatto a tetti a campata lunga.

IX. Riepilogo dei prodotti concorrenti

1. Acciaio per canali laminato a caldo: peso proprio pesante, materiale costoso e antieconomico;

2. Arcarecci in legno: infiammabili e soggetti a marcire; non soddisfa gli standard di sicurezza antincendio;

3. Arcarecci in calcestruzzo: pesanti e lenti da installare; in gran parte eliminato nelle costruzioni in acciaio.

Processo di produzione standard

I. Ispezione delle materie prime in entrata

Materia prima: nastro di acciaio zincato a caldo (Q235). Le ispezioni riguardano lo spessore del rivestimento di zinco, lo spessore della striscia e il carico di snervamento. Spessori comuni delle pareti: 1,8/2,0/2,2/2,5 mm. Requisiti del rivestimento di zinco: ≥80 μm (entroterra) e ≥120 μm (costiero). Il nastro di acciaio non deve presentare scrostature, punti non rivestiti o bordi arricciati.

II. Svolgimento e alimentazione

Bobina di acciaio sollevata sullo svolgitore → nastro appiattito → alimentato nell'unità di formatura (dotata di un sistema di tracciamento/allineamento per evitare deviazioni del materiale).

III. Formatura continua a freddo

Il nastro di acciaio passa attraverso più serie di rulli formatori, piegandosi gradualmente per formare il nastro, le flange superiori e inferiori e i bordi interni. Un profilo con sezione a C standard (ad esempio C80/C100/C140/C160/C180/C200) viene prodotto in un unico passaggio.

IV. Taglio a misura servocontrollato

Tagliare alla lunghezza richiesta del progetto utilizzando una sega volante idraulica in linea; il bordo tagliato è liscio e privo di deformazioni.

V. Punzonatura

I fori per i bulloni e i fori rotondi per le aste ribassate vengono praticati nelle estremità o nel nastro del prodotto finito per il successivo assemblaggio e fissaggio.

VI. Controllo qualità del prodotto finito

1. Misurare l'altezza della sezione, la larghezza della flangia, le dimensioni del labbro e lo spessore della parete;

2. Controllare eventuali piegature, torsioni o danni al rivestimento di zinco; separare gli elementi non conformi.

VII. Impilamento e raggruppamento

Impilare e raggruppare ordinatamente prodotti con le stesse specifiche; etichetta con modello, spessore e lunghezza; imballare su pallet di legno per lo stoccaggio.

VIII. Lavorazione di componenti accessori (aste di abbassamento, puntoni, ginocchiere, tacchette per arcarecci)

1. Aste di abbassamento diritte/diagonali: taglio di acciaio tondo → rullatura del filo;

2. Puntoni: Taglio del tubo saldato;

3. Ginocchiere e tacchette per arcarecci: taglio, piegatura e zincatura CNC di piastre di acciaio.

IX. Processo di costruzione in loco

1. Saldare i tasselli dell'arcareccio alle travi/colonne in acciaio;

2. Sollevare gli arcarecci in acciaio con sezione a C laminati a freddo in posizione e fissarli ai tasselli;

3. Installare le aste di abbassamento e i montanti a manicotto; installare i supporti della grondaia (ginocchiere) per il tetto.

Parametri prestazionali fondamentali

I. Parametri delle materie prime

1. Materiale: nastro di acciaio zincato a caldo laminato a freddo Q235B

2. Spessore rivestimento zincato

Aree interne standard: ≥80μm

Zone di corrosione costiera o chimica: ≥120μm

II. Specifiche della sezione principale (H×L×C: altezza × flangia × labbro)

C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; Spessore: 1,8–3,0 mm.

III. Proprietà meccaniche

1. Limite di snervamento: ≥235 MPa

2. Coefficiente di dilatazione lineare: 1,2×10⁻⁵/℃ (compatibile con la dilatazione termica delle lamiere di acciaio rivestite di colore)

IV. Parametri dei componenti accessori

1. Aste di abbassamento

Aste di abbassamento diritte/diagonali: acciaio tondo φ10 o φ12 Q235; le estremità sono rullate e zincate a caldo.

Manicotti del puntone: tubo saldato Φ32×2.0; un'asta tonda d'acciaio più sottile passa attraverso l'interno per il tensionamento.

Per campate degli arcarecci >4 m è obbligatorio un sistema di aste ribassate.

2. Controventi di gronda (specifici per il tetto)

Tagliato da piccole sezioni a C o acciaio angolare; lo spessore corrisponde all'arcareccio oppure è 1,8 mm; un'estremità si collega all'arcareccio e l'altra alla trave in acciaio per evitare il ribaltamento dell'arcareccio.

3. Componenti di connessione

Bitte per arcareccio: piastra in acciaio zincato a caldo da 3,0–5,0 mm; Bulloni di fissaggio: bulloni zincati a caldo M12 o M14.

V. Selezione e riferimento applicativo per arcarecci in acciaio con sezione a C laminati a freddo

1. Piccoli magazzini (luce ≤ 9 m, distanza tra le colonne stretta): Tetto C140×50×2,0; Parete C100×50×2,0

2. Edifici industriali standard (portata 12–24 m, distanza tra le colonne circa 6–7 m): Tetto C160/C180 (spessore parete 2,0–2,2 mm); dotato di un set completo di aste di abbassamento e supporti flangiati

3. Zone costiere soggette a vento forte: arcarecci più spessi (spessore delle pareti 2,2–2,5 mm); aste di abbassamento installate a intervalli più ravvicinati

4. Grandi edifici industriali (distanza tra le colonne > 7 m): tetto C200, C220, C250, C280, C300 (spessore della parete 2,0–3,0 mm); dotato di un set completo di aste di abbassamento e supporti flangiati