Bulloni strutturali ad alta resistenza al taglio di coppia

HAISHENG fornisce in magazzino bulloni strutturali ad alta resistenza al taglio di coppia, conformi alla norma GB/T 3632-2008. Ogni gruppo completo include 1 bullone (10.9S), 1 dado (10H) e 1 rondella. Il bullone presenta una scanalatura di taglio e una coda scanalata che si interrompe automaticamente quando viene raggiunta la pretensione di progetto, fornendo una qualificazione visiva. Ideale per grattacieli, travi di gru, ponti in acciaio e giunti a carico dinamico. Trattamenti superficiali: fosfatazione, zincatura a caldo o rivestimento Dacromet.

Definizione di base e configurazioni di supporto complete

Norma applicabile: Gruppi di bulloni ad alta resistenza al taglio di coppia GB/T 3632-2008 per strutture in acciaio. Questo dispositivo di collegamento di tipo ad attrito è ampiamente utilizzato su giunti portanti critici, inclusi collegamenti trave-colonna in acciaio, travi di gru, capriate in acciaio e ponti in acciaio.

1. Definizione base del prodotto

1. Spiegazione I bulloni strutturali ad alta resistenza al taglio di coppia sono gruppi di fissaggio precompressi completi con grado di resistenza unificato 10,9. Una speciale scanalatura twist-off e una coda scanalata sono lavorate all'estremità del bullone. Quando la coppia viene applicata tramite una chiave elettrica dedicata, la coda della scanalatura si romperà lungo la scanalatura di taglio una volta raggiunta la pretensione di progetto, fungendo da chiaro indicatore di qualificazione. Il carico viene trasferito per attrito tra le superfici di contatto dei componenti collegati, caratterizzati da elevata rigidità della connessione, prestazioni antiscivolo, proprietà anti-allentamento ed eccezionale resistenza alla fatica.

2. Caratteristiche principali

· La forza di pretensione è controllata con precisione con un errore umano minimo; l'ispezione di accettazione può essere completata mediante controllo visivo.

· Applicabile solo ai collegamenti di tipo ad attrito, non ai collegamenti di tipo a cuscinetto.

· I bulloni non possono essere smontati o riutilizzati dopo la rottura della coda della scanalatura, progettati per connessioni permanenti.

· Tutti i componenti corrispondenti devono essere prodotti dallo stesso produttore, stesso lotto e stesse specifiche; è vietato mescolare lotti diversi.

1. Materie prime comuni

· Bullone: ​​ML20MnTiB per misure ≤ M24; 35VB per taglie ≥ M27

· Dado e rondella: acciaio 45#, acciaio legato 35CrMo

· Contrassegno di resistenza: gambo del bullone contrassegnato con 10.9S, dado contrassegnato con 10H

1. Specifiche standard Diametri nominali: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Le lunghezze dei bulloni vengono selezionate in base allo spessore totale delle piastre collegate, gamma standard 40 mm ~ 220 mm.

2. Configurazioni di assemblaggio completo standard

(1) Gruppo bullone standard (pre-accoppiato in fabbrica, 3 pezzi per set)

I bulloni strutturali ad alta resistenza al taglio di coppia adottano un bullone, un dado e una rondella, diversi dai grandi bulloni esagonali ad alta resistenza dotati di due rondelle.

1. Bullone ad alta resistenza al taglio di coppia (10.9S): composto da testa esagonale, gambo filettato, scanalatura di taglio a torsione indebolita e coda di bloccaggio scanalata. La scanalatura di taglio agisce come una sezione trasversale debole per controllare accuratamente la coppia di serraggio.

2. Dado ad alta resistenza (10H): dado esagonale ispessito con filettatura perfettamente abbinata per il bloccaggio e la trasmissione della forza.

3. Rondella piatta ad alta resistenza: installata solo sul lato del dado per espandere l'area del cuscinetto, evitare graffi sul substrato e schiacciamenti locali durante il serraggio.

(2) Opzioni di trattamento superficiale selezionate in base all'ambiente di servizio

1. Fosfatazione e annerimento (tradizionale): per edifici industriali asciutti e acciaierie strutturali, coefficiente di attrito stabile e basso costo.

2. Zincatura a caldo: per ambienti all'aperto, costieri umidi e corrosivi con prestazioni anticorrosive superiori.

3. Rivestimento Dacromet: per condizioni di lavoro con corrosione elevata, bilanciando la capacità anticorrosiva e le prestazioni di attrito.

(3) Strumenti di costruzione e materiali ausiliari

1. Chiave elettrica speciale per serraggio finale: design a doppia manica interna ed esterna; il manicotto esterno fissa il dado mentre il manicotto interno blocca la coda della scanalatura per completare il serraggio e il taglio della coda automaticamente.

2. Chiave di pre-serraggio: chiave elettrica o manuale a coppia regolabile per il serraggio iniziale per eliminare gli spazi tra le piastre collegate.

3. Estrattore della coda della scanalatura: rimuove i frammenti residui della scanalatura dopo il serraggio finale.

4. Attrezzatura per prove di coppia: per l'ispezione a campione della coppia di serraggio e della forza di pretensione.

5. Materiali di protezione e pennarelli: contrassegnare i giunti dopo il serraggio per evitare errori di costruzione o ripetizioni.

(4) Imballaggio e documenti tecnici

1. Imballato in base alle specifiche e alla lunghezza con set completi abbinati, venduti come assemblaggi completi anziché come parti separate.

2. Ogni lotto è allegato al certificato del prodotto, al rapporto di prova dei materiali, al rapporto di prova di coppia e forza assiale e al rapporto di ispezione del coefficiente di attrito.

3. Requisiti strutturali e di installazione ausiliari

1. Superfici di contatto della piastra collegata: eseguire un trattamento di sabbiatura, granigliatura, molatura o antiruggine controllata prima dell'installazione per soddisfare il coefficiente antiscivolo specificato.

2. Sequenza di serraggio: completare prima il serraggio iniziale e poi quello finale; fissare dal centro alle aree circostanti per giunti di grandi dimensioni.

3. Pezzi di ricambio: preparare il 3%～5% di gruppi di bulloni di ricambio con specifiche identiche in base al consumo totale del progetto.

4. Supplemento alla classificazione

1. Per scenario di servizio

· Tipologia standard: Giunti strutturali principali di impianti industriali e strutture multipiano in acciaio

· Tipo anticorrosivo: Strutture in acciaio esterne, pipe rack ed edifici costieri

1. Per serie di lunghezza

· Serie di breve durata: per la giunzione di lamiere sottili

· Serie lunga: per giunzioni di piastre collegate spesse multistrato

5. Distinzione semplice: bulloni a taglio dinamometrico rispetto a bulloni esagonali grandi ad alta resistenza

Vantaggi fondamentali

1. Forza di serraggio precisa e controllabile: il completamento del taglio della coda della scanalatura indica una forza di pretensione standard, eliminando problemi di serraggio eccessivo o insufficiente per uno stress uniforme e prestazioni di connessione stabili.

2. Costruzione semplice con alta efficienza: la speciale chiave dinamometrica elettrica completa il serraggio e il taglio della coda in un'unica operazione per una costruzione rapida da parte di una sola persona, raddoppiando la velocità di costruzione rispetto ai grandi bulloni esagonali.

3. Angoli anti-taglio incorporati per una facile accettazione: la coda della spline tagliata funge da evidente segno qualificato. Gli ispettori possono valutare visivamente il serraggio completo per evitare un serraggio mancato o falso, semplificando notevolmente l'accettazione del progetto.

4. Prestazioni sismiche e di tenuta superiori: le superfici di attrito strettamente adattate offrono un'eccellente capacità antiscivolo, antivibrante e anti-fatica, resistendo all'allentamento sotto carichi dinamici a lungo termine per strutture in acciaio a molti piani, impianti pesanti e ponti in acciaio.

5. Elevata durata e fattore di sicurezza: l'intero componente adotta materiale ad alta resistenza bonificato 10.9 con resistenza alla trazione, al taglio e alla compressione molto più elevata rispetto ai normali bulloni, adatto per giunti strutturali portanti primari.

Punti salienti differenziati dei bulloni strutturali ad alta resistenza al taglio di coppia

Rispetto ai bulloni esagonali grandi ad alta resistenza, ai bulloni grezzi ordinari e ai bulloni di precisione, i vantaggi e i limiti applicabili sono classificati in sei dimensioni tra cui costruzione, capacità di carico, precisione, accettazione, costo del ciclo completo e adattabilità delle condizioni di lavoro per applicazioni di ingegneria diretta.

1. Controllo del serraggio: precisione di pretensionamento estremamente elevata con errore umano trascurabile (elemento principale)

1. Coppia fissa autobloccante con giudizio visivo: il serraggio finale è limitato meccanicamente dalla scanalatura di taglio e dalla coda scanalata. La forza di pretensione è definita dalla struttura del componente senza l'influenza della competenza dell'operatore; il completamento del taglio equivale ad un'installazione qualificata, visibile ad occhio nudo in cantiere. I grandi bulloni esagonali si basano sulla costruzione di una chiave dinamometrica o di un angolo di rotazione, con un ampio pretensionamento discreto influenzato dalla calibrazione della chiave, dall'attrito superficiale e dal funzionamento manuale, richiedendo l'ispezione del campionamento dello strumento per ogni giunto.

2. Prestazioni di pretensionamento stabili: la deviazione di pretensionamento di specifiche identiche è controllata entro ±5%, molto meglio del ±10% dei bulloni esagonali grandi. La distribuzione uniforme delle sollecitazioni sui gruppi collegati impedisce il sovraccarico del singolo bullone o un serraggio insufficiente.

3. Elimina gli errori di serraggio eccessivo e insufficiente: nessun rischio di danni alla filettatura dovuti a coppia eccessiva o guasto della connessione causato da un serraggio insufficiente, ideale per giunti massicci di strutture in acciaio di grandi dimensioni.

2. Efficienza nella costruzione: procedure semplificate, progressi più rapidi e costi di manodopera inferiori

1. Flusso di lavoro standard ottimizzato: serraggio iniziale seguito dal serraggio finale completato in un unico passaggio senza ripetute calibrazioni della coppia o compilazione dei registri della coppia in loco. I bulloni esagonali di grandi dimensioni richiedono frequenti calibrazioni delle chiavi, test punto per punto e registrazioni di moduli con procedure complicate.

2. Elevata capacità di lavoro per una sola persona: la chiave elettrica dedicata abbinata supporta il funzionamento continuo, riducendo i tempi di costruzione del 20%~35% per un volume ingegneristico equivalente, con notevoli vantaggi su grandi fabbriche e strutture in acciaio a molti piani.

3. Gestione semplice dei componenti in loco: configurazione standard di un bullone, un dado e una rondella, meno soggetta a mescolamento o perdita rispetto ai bulloni esagonali grandi a due rondelle.

3. Prestazioni di connessione: capacità antiscivolo, antivibrazione e anti-fatica migliorate

1. Collegamento ad attrito affidabile: un pretensionamento sufficiente e uniforme si adatta perfettamente alle superfici delle piastre con un coefficiente antiscivolo stabile. Resiste all'allentamento sotto carichi dinamici come l'avviamento e l'arresto della gru, le vibrazioni del vento e il funzionamento delle apparecchiature, con una migliore resistenza alla fatica rispetto ai bulloni esagonali di grandi dimensioni e ai normali bulloni.

2. Elevata rigidità complessiva del giunto: deformazione minima del giunto sotto carico con spostamento complessivo e deflessione controllabili delle strutture in acciaio, applicabile a posizioni portanti critiche, inclusi telai in acciaio di molti piani, travi di gru e ponti in acciaio.

3. Non applicabile al trasferimento di forza di tipo cuscinetto: entrambi i prodotti sono bulloni ad alta resistenza di grado 10,9, mentre i bulloni strutturali ad alta resistenza al taglio di coppia sono progettati solo per connessioni di tipo ad attrito con una chiara divisione del design; i bulloni ordinari trasferiscono principalmente il carico tramite cuscinetti con scarse prestazioni antiscivolo e antivibranti.

4. Accettazione e controllo qualità: facile ispezione e comoda tracciabilità della qualità

1. Standard di accettazione visiva: la coda della spline tagliata funge da marchio di qualificazione; il mancato o incompleto serraggio può essere identificato a colpo d'occhio senza strumenti di prova professionali per l'ispezione punto per punto, migliorando notevolmente l'efficienza della supervisione e dell'accettazione del sito. I bulloni esagonali di grandi dimensioni devono essere ricontrollati con una chiave dinamometrica in caso di carico di lavoro pesante e controversie frequenti.

2. Proprietà anti-manomissione e anti-rilavorazione: la coda della spline non può essere ripristinata dopo il taglio, vietando il serraggio secondario, lo smontaggio o il riutilizzo per prevenire efficacemente l'allentamento non autorizzato dei bulloni e il riutilizzo illegale, realizzando una qualità del progetto controllabile.

5. Vantaggi completi in termini di costi e gestione in loco

1. Meno materiali ausiliari e input di attrezzature: sono necessarie solo la chiave di serraggio iniziale e la chiave di taglio finale dedicata senza grandi quantità di misuratori di coppia di precisione; i bulloni esagonali di grandi dimensioni richiedono più strumenti di prova calibrati.

2. Gestione chiara dei pezzi di ricambio: gruppi completi pre-accoppiati in fabbrica con combinazione fissa di tre pezzi per evitare rischi di mescolare le specifiche; i bulloni ordinari e i bulloni esagonali di grandi dimensioni presentano componenti sparsi con un'elevata probabilità di miscelazione.

3. Costo complessivo ottimizzato per l'intero ciclo: il prezzo di acquisto unitario è leggermente superiore a quello dei bulloni ordinari e vicino ai bulloni esagonali di grandi dimensioni, ma il costo complessivo del progetto è ridotto per progetti su larga scala grazie al risparmio di manodopera, lavoro di test, durata della costruzione e rilavorazione.

6. Adattabilità alle condizioni di lavoro: progettazione mirata con valore insostituibile in scenari speciali

1. Scenari applicativi preferiti: giunti trave-colonna in acciaio di grattacieli, travi di gru di impianti industriali, tralicci a campata lunga, strutture in acciaio e giunti di connessione permanenti soggetti a carichi dinamici alternati.

2. Compatibilità ambientale: molteplici trattamenti superficiali tra cui fosfatazione, zincatura a caldo e Dacromet disponibili per ambienti corrosivi interni, all'aperto e costieri.

7. Svantaggi e limiti di applicazione

1. Spazio di lavoro unilaterale richiesto per il serraggio finale: è necessario spazio esterno per bloccare le estremità della scanalatura; le zone cieche strette e completamente chiuse non possono adottare questo prodotto, dove i grandi bulloni esagonali rappresentano l'unica alternativa.

2. Non staccabili e non riutilizzabili: i bulloni diventano rifiuti dopo il taglio della coda, inadatti alla manutenzione, alla ricostruzione o all'installazione temporanea; i bulloni esagonali grandi possono essere smontati e riutilizzati dopo la valutazione.

3. Copertura delle specifiche limitata: dimensioni principali principali M16~M30, meno opzioni di lunghezza sovradimensionata e non standard rispetto ai bulloni esagonali grandi.

4. Attrezzo dedicato obbligatorio: è obbligatoria una chiave dinamometrica speciale; le chiavi dinamometriche generali non possono completare la costruzione.

8. Tabella comparativa di prodotti di fissaggio simili

9. Linee guida per la selezione

1. Scegli bulloni strutturali ad alta resistenza al taglio e torsione: superficie di lavoro aperta, giunti di massa, carichi dinamici e requisiti di fatica elevati, connessioni ad attrito permanente che danno priorità all'efficienza di costruzione e accettazione.

2. Scegliere bulloni esagonali grandi: spazio chiuso ristretto, giunti che richiedono manutenzione e smontaggio successivi, specifiche dei bulloni sovradimensionati.

3. Scegli bulloni ordinari: solo fissaggio temporaneo, componenti secondari senza requisiti di scorrimento o carico dinamico.

Processo di costruzione in loco

Standard applicabili: GB 50205-2020 Standard di accettazione per la qualità costruttiva delle strutture in acciaio, JGJ 82. Per bulloni strutturali ad alta resistenza a taglio di coppia di tipo ad attrito di grado 10,9. Procedura complessiva: Preparazione della costruzione → Trattamento della superficie di contatto → Selezione e abbinamento dei bulloni → Serraggio iniziale → Serraggio finale → Pulizia della coda residua → Accettazione della qualità

1. Preparazione pre-costruzione

(1) Preparazione tecnica e dei materiali

1. Controllare i disegni costruttivi, le forme dei giunti, le specifiche dei bulloni (diametro + lunghezza), la forza di pretensione di progetto e i requisiti del coefficiente antiscivolo.

2. Adottare gruppi di bulloni completamente abbinati di lotti identici; è vietata la miscelazione di lotti, specifiche diverse o l'uso separato dei singoli componenti. Ispeziona i certificati di prodotto, i rapporti di prova sulla forza assiale e sul coefficiente di attrito.

3. Preparare il 3%～5% di gruppi di bulloni di ricambio con specifiche identiche in base al consumo totale.

4. Conservare i bulloni in un magazzino asciutto con manicotti protettivi per la filettatura per evitare contaminazione da olio, ruggine e danni da collisione.

(2) Trattamento della superficie di contatto

1. Rimuovere incrostazioni di ossido, vernice, olio e ruggine galleggiante mediante sabbiatura, granigliatura, molatura o ruggine controllata.

2. Condurre una nuova ispezione del campionamento in batch per garantire che il coefficiente antiscivolo soddisfi i requisiti di progettazione.

3. Mantenere le superfici di attrito pulite e asciutte prima del montaggio dei componenti; sospendere la costruzione in condizioni di pioggia o rugiada.

(3) Strumenti e operatori

1. Strumenti: chiave dinamometrica iniziale regolabile, chiave di serraggio finale a taglio di coppia elettrica dedicata, estrattore della coda della scanalatura, pennarello e spessimetro.

2. Calibrare e testare la chiave di serraggio finale prima della costruzione; gli operatori devono essere in possesso di certificati validi e ricevere l'informativa tecnica pre-lavoro.

(4) Principio di selezione della lunghezza del bullone

Dopo il serraggio completo, 2～3 filettature complete saranno esposte all'esterno del dado. Selezionare la lunghezza precisa in base allo spessore totale delle piastre collegate; sono vietati bulloni eccessivamente lunghi o corti.

2. Assemblaggio dei componenti e inserimento dei bulloni

1. Sollevare e fissare temporaneamente i componenti in acciaio, calibrare asse, elevazione e verticalità. Ispezionare gli spazi tra le piastre con uno spessimetro; aggiungere piastre di supporto in base alle specifiche se lo spazio supera 1,0 mm.

2. Mantenere una direzione di inserimento del bullone uniforme (generalmente dal lato interno a quello esterno); sono vietati il ​​martellamento forzato e l'alesatura dei fori mediante taglio a gas. Correggere la deviazione del foro oltre lo standard secondo lo schema tecnico.

3. Posizionare la rondella in piano solo sul lato del dado senza inclinarla.

4. Fissaggio temporaneo tramite bulloni temporanei/perni: i bulloni temporanei dovranno rappresentare non meno di 1/3 dei fori totali su ciascun giunto, minimo 2 set.

3. Serraggio iniziale (procedura obbligatoria)

1. Funzione: Elimina gli spazi tra le piastre e il disallineamento per ridurre i valori discreti della coppia di serraggio finale.

2. Coppia di serraggio iniziale: specificata dal progetto o dallo standard, generalmente il 50% della coppia di serraggio finale.

3. Sequenza di serraggio

· Gruppo di bulloni a giunto singolo: fissare simmetricamente dal centro alle aree circostanti

· Cuciture di giunzione lunghe: fissare dal centro ad entrambe le estremità

1. Dopo il serraggio iniziale completo, contrassegnare le posizioni di dadi e bulloni in modo uniforme con pennarelli per distinguere i bulloni serrati da quelli non serrati.

2. Completare il serraggio iniziale e finale dei giunti assemblati nello stesso giorno di principio.

4. Serraggio finale (procedura principale)

1. Adottare una chiave dinamometrica elettrica dedicata: il manicotto esterno serra saldamente il dado mentre il manicotto interno afferra la coda della scanalatura, avviare la chiave in modo costante.

2. Continuare ad applicare la coppia finché la coda della scanalatura non si rompe automaticamente lungo la scanalatura di taglio, indicando il serraggio finale qualificato.

3. Manipolazione anomala

· Coda della scanalatura ininterrotta e chiave del minimo: ispezionare la chiave, la posizione dei fori dei bulloni e gli spazi tra le piastre, rettificare e quindi ricostruire.

· Gambo del bullone rotante: interrompere immediatamente il funzionamento, sostituire con un nuovo gruppo bullone completo per la reinstallazione.

1. Seguire la stessa sequenza di serraggio del serraggio iniziale; è vietata l'allacciatura inversa o saltata.

2. Contrassegnare nuovamente i giunti dopo il serraggio finale per distinguere lo stato iniziale da quello completamente serrato.

5. Trattamento speciale delle condizioni di lavoro

1. Posizioni con spazio limitato: se non è possibile applicare una chiave dinamometrica a taglio, adottare il metodo di torsione secondo gli standard dei bulloni esagonali di grandi dimensioni con la conferma del progetto e del supervisore e i registri di costruzione completi.

2. Costruzione notturna e a bassa temperatura: sono necessarie illuminazione e conservazione termica sufficienti; preriscaldare la chiave per evitare una coppia instabile.

3. Costruzione dopo la pioggia: riprendere il lavoro solo dopo che le superfici di attrito si sono completamente asciugate e ricontrollare le condizioni della superficie.

6. Pulizia post-costruzione e protezione del prodotto finito

1. Rimuovere le code residue della spline con estrattori dedicati e raccogliere i frammenti in modo uniforme senza smaltimento casuale.

2. Pulire i detriti e la polvere circostanti; applicare vernice antiruggine per ritocchi su filettature e piccole aree graffiate.

3. Evitare colpi casuali, impatti, tagli con fiamma e saldature elettriche sui giunti dei bulloni completati per prevenire la perdita di pretensione.

4. Utilizzare una protezione termica per le successive operazioni di saldatura in prossimità delle aree dei bulloni per evitare il deterioramento delle prestazioni dei bulloni dovuto alle alte temperature.

7. Ispezione e accettazione della qualità

(1) Ispezione visiva completa

1. Tutte le estremità della scanalatura vengono tagliate dopo il serraggio finale; nessun serraggio mancato, incompleto o falso.

2. Bulloni e dadi privi di allentamenti o distorsioni; 2 ~ 3 dadi esterni con filettatura esposta con aspetto intatto.

3. Superfici di attrito ben aderenti senza spazi evidenti.

(2) Nuova ispezione del campionamento

1. Effettuare una nuova ispezione della coppia sui bulloni campionati secondo la proporzione specificata; qualificato se il valore della coppia rimane entro l'intervallo di deviazione consentito.

2. Verificare l'utilizzo dell'assieme corrispondente senza lotti o specifiche miste.

3. Controllare i registri di costruzione, i rapporti di prova e i documenti di accettazione nascosti.

(3) Smaltimento di prodotti non qualificati

1. Bulloni mancanti/serrati in modo insufficiente: integrare il serraggio secondo uno standard qualificato.

2. Coppia eccessiva, bulloni danneggiati o gambi rotanti: sostituire completamente i nuovi gruppi di bulloni; è vietato stringere nuovamente o riparare i bulloni danneggiati.

8. Divieti di costruzione severi

1. Sono vietati l'espansione del foro di taglio del gas e il martellamento forzato dei bulloni.

2. È vietato lo smontaggio o il riutilizzo dei bulloni dopo il taglio della coda della scanalatura.

3. È vietato mischiare assemblaggi di bulloni di produttori o lotti diversi.

4. È vietata la verniciatura, la malta o il rivestimento ad olio delle superfici di attrito.

5. È vietato l'uso di chiavi di serraggio finale non tarate o difettose.

Riepilogo semplificato del flusso di costruzione

Preparazione della costruzione → Trattamento della superficie di contatto → Sollevamento dei componenti e fissaggio temporaneo → Inserimento dei bulloni → Serraggio iniziale → Marcatura → Serraggio finale (taglio della coda scanalata) → Nuova marcatura → Pulizia della coda residua → Protezione del prodotto finito → Ispezione visiva completa + Nuova ispezione del campionamento → Accettazione e consegna

Parametri prestazionali fondamentali dei bulloni strutturali ad alta resistenza al taglio di coppia

Conforme a GB/T 3632-2008 per il grado 10.9S, indicatori obbligatori per la progettazione e l'accettazione, applicabili alle dimensioni principali M16~M30. Un gruppo completo include 1 bullone, 1 dado e 1 rondella.

1. Materia prima e trattamento termico

· Materiale bullone: ​​ML20MnTiB per dimensioni ≤M24; 35VB / 35CrMo per taglie ≥M27

· Materiale dado e rondella: dado grado 10H (acciaio 35CrMo / 45#); Rondella in acciaio 45#

· Trattamento termico: Tempra + rinvenimento ad alta temperatura per tempra e rinvenimento completi; Durezza: bullone 32~38HRC, dado 35~45HRC, rondella 35~45HRC

2. Proprietà meccaniche dei bulloni di grado 10.9S

3. Forza di pretensione standard (P, kN) per grado 10,9S

4. Coefficiente di coppia (K)

· Intervallo standard: 0,110~0,150 (temperatura ambiente 10~35℃)

· Coefficiente di variazione: ≤3% (5 gruppi di provini, 8 cicli di serraggio per gruppo)

· Formula di calcolo: K=T/(P·d) (T = coppia di serraggio finale, P = forza di pretensionamento, d = diametro nominale della filettatura)

5. Precisione della filettatura e dimensionale

· Filettatura bullone: ​​Classe 6g (tolleranza diametro medio ±0,02 mm)

· Filettatura dado: Classe 6H

· Scanalatura di taglio critica: tolleranza della profondità della scanalatura ±0,1 mm; diametro 15%～20% inferiore al diametro della radice della filettatura per frattura controllabile

· Verticalità della superficie di appoggio della chiocciola: ≤1°

· Tolleranza sulla lunghezza del bullone: ​​±2 mm; Rettilineità del gambo ≤1‰

6. Prestazioni antiscivolo e di connessione

· Coefficiente antiscivolo richiesto μ: ≥0,45 (dopo trattamento di sabbiatura/pallinatura)

· Dispersione della pretensione: ≤±8% per il metodo del torque shear, molto migliore del ±15% del metodo del torque shear

· Prestazioni alla fatica: l'elevata forza di pre-serraggio elimina lo slittamento relativo, aumentando la durata di esercizio a fatica di oltre il 30%

7. Trattamento superficiale e prestazioni anticorrosione

1. Fosfatazione (tradizionale): spessore del film 5～15 μm, coefficiente di attrito stabile per ambienti interni

2. Zincatura a caldo: spessore dello strato di zinco ≥85 μm per aree all'aperto e costiere; maschiatura successiva della filettatura per evitare inceppamenti

3. Rivestimento Dacromet: spessore del film 6~10 μm per condizioni di corrosione pesante, durata utile anticorrosione aumentata di 5 volte e oltre

8. Controllo del serraggio finale e standard di accettazione

· Standard di qualificazione della coppia di taglio: la coda della scanalatura si rompe lungo la scanalatura di taglio, la forza di pretensione raggiunge il 95%~105% del valore di progetto

· Esposizione qualificata della filettatura: 2~3 filettature complete all'esterno del dado

· Precisione costruttiva: coefficiente di dispersione della pretensione del metodo di taglio della coppia ≤0,08, molto inferiore a 0,22 del metodo della coppia pura