Bulloni ad alta resistenza per connessioni in acciaio strutturale

I bulloni ad alta resistenza per connessioni in acciaio strutturale sono i componenti di fissaggio precompresso più utilizzati nella moderna ingegneria delle strutture in acciaio. A differenza dei bulloni ad alta resistenza del tipo a taglio elicoidale, non hanno scanalature di strozzatura. La forza di pretensione viene applicata con precisione tramite il metodo della coppia o il metodo dell'angolo di rotazione. I prodotti sono divisi in due gradi di resistenza tradizionali: 8.8 e 10.9. Possono ottenere due metodi di connessione: tipo ad attrito e tipo a compressione e sono adatti a varie condizioni di costruzione come ambienti interni, esterni, costieri e corrosivi.

La gamma completa di bulloni ad alta resistenza HAISHENG segue rigorosamente gli standard nazionali per la produzione e i test. Sono in ampio stock e hanno specifiche complete. Possono soddisfare direttamente i requisiti di acquisto in lotti e di personalizzazione di varie fabbriche di strutture in acciaio, ponti, capriate e grattacieli. Sono dotati di dati di test completi per garantire la conformità dell'accettazione del progetto.

I. Standard di esecuzione

Questa sezione, Bulloni ad alta resistenza per connessioni in acciaio strutturale, è rigorosamente conforme agli attuali standard nazionali per la costruzione di strutture in acciaio e la fabbricazione dei prodotti. L'intero processo di produzione, test e accettazione viene eseguito in conformità con le normative. Gli standard di esecuzione principali sono i seguenti:

1. Standard di produzione del prodotto: GB/T 1228 - 1231

2. Standard di accettazione delle costruzioni ingegneristiche: GB 50205 - 2020

II. Definizioni di base del prodotto e scenari applicativi

2.1 Definizione fondamentale del prodotto

Il set di collegamento con bulloni esagonali grandi ad alta resistenza è un elemento di fissaggio precompresso specifico per strutture in acciaio. Adotta una struttura della testa esagonale standard senza la scanalatura della strizione della struttura della testa dei bulloni di torsione e di taglio. Durante la costruzione, la forza di pretensione standard viene applicata tramite il metodo della coppia o il metodo dell'angolo di rotazione. Il carico viene trasmesso attraverso la forza di attrito tra le superfici di contatto della lamiera, la pressione portante della vite e il taglio della vite. È diviso in due modalità di connessione: tipo ad attrito e tipo a pressione ed è adatto per la maggior parte dei nodi portanti della struttura in acciaio.

2.2 Gradi di resistenza e condizioni applicabili

In base alle differenze nelle condizioni di carico ingegneristiche, i bulloni ad alta resistenza per connessioni in acciaio strutturale sono divisi in due gradi principali, che corrispondono esattamente a diversi scenari di costruzione per evitare problemi di prestazioni eccessive o di capacità portante insufficiente:

1. Grado 10.9: adatto per nodi portanti chiave di strutture in acciaio come travi e colonne, colonne e travi, capriate in acciaio e ponti, con elevata capacità portante ed eccellente resistenza alla fatica

2. Grado 8.8: adatto per nodi portanti secondari di strutture leggere in acciaio, supporti di apparecchiature e strutture di recinzione di edifici, con prestazioni ad alto costo e compatibilità con progetti convenzionali di carico leggero

2.3 Materiali comuni e identificazione del prodotto

Tutti i prodotti vengono lavorati mediante tempra e rinvenimento di acciaio legato di alta qualità. Il materiale è stabile e le proprietà meccaniche soddisfano gli standard. Non mancano materiali o acciaio misto di qualità inferiore. Soddisfa i requisiti del servizio di ingegneria a lungo termine:

1. Bulloni di grado 10,9: il materiale principale è 20MnTiB, 35VB; i dadi e le rondelle corrispondenti sono realizzati in acciaio 35CrMo, 45#

2. Bulloni di grado 8.8: il materiale principale è acciaio 45#, 40Cr; i dadi e le rondelle corrispondenti sono realizzati in acciaio 45#

3. Identificazione del prodotto: sul corpo del bullone è inciso 10.9S/8.8S e i dadi corrispondenti sono incisi con 10H/8H. L'identificazione è chiara e resistente all'usura, facilitando lo smistamento delle specifiche in loco e la verifica della qualità

2.4 Specifiche comuni e servizi personalizzati

Le specifiche standard sono coperte in stock per i principali progetti di ingegneria. La personalizzazione è supportata anche per progetti non standard per soddisfare esigenze costruttive speciali:

1. Diametro nominale: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Lunghezza nominale: da 40 mm a 240 mm

3. Servizi personalizzati: specifiche ultra lunghe, lunghezze speciali non standard e bulloni compatibili con tolleranze speciali possono essere elaborati per collegare vari progetti di strutture in acciaio a forma speciale

III. Configurazione del set completo standard

Tutti i bulloni ad alta resistenza di HAISHENG per collegamenti in acciaio strutturale sono set completi assemblati in fabbrica. La combinazione fissa non viene smontata né mescolata, evitando problemi di qualità costruttiva causati da un'errata installazione o omissione di componenti in cantiere. Un set di collegamento completo comprende: 1 bullone + 1 dado + 2 rondelle piatte ad alta resistenza.

1. Bulloni esagonali grandi ad alta resistenza: design standard a testa esagonale, corpo completamente filettato, universalmente applicabile per strutture, compatibile con strumenti di costruzione convenzionali, con versatilità estremamente elevata

2. Dadi ad alta resistenza: struttura esagonale ispessita, con filettatura precisa che si adatta al bullone, che si blocca saldamente e non è soggetta a scivolamento

3. Rondelle piatte ad alta resistenza: installate separatamente sotto la testa del bullone e su entrambi i lati del dado durante la costruzione, distribuendo efficacemente la pressione, prevenendo danni alla base della struttura in acciaio durante il serraggio

IV. Processo di trattamento superficiale

Per soddisfare i requisiti di diversi ambienti edilizi in termini di anticorrosione, resistenza all'usura e antiscivolo, offriamo tre soluzioni mature per il trattamento delle superfici. L'ufficio acquisti può selezionare direttamente la tipologia in base alle condizioni del progetto:

1. Trattamento di fosfatazione e annerimento: adatto per officine asciutte interne e progetti di strutture in acciaio interne. Ha un coefficiente di attrito stabile, prestazioni ad alto costo ed è la scelta principale per le strutture in acciaio civili e industriali.

2. Trattamento di zincatura a caldo: adatto per ambienti esterni, esterni, costieri umidi e con corrosione lieve. Ha eccellenti prestazioni anticorrosione. Dopo la zincatura, la superficie viene sbavata uniformemente per garantire un inserimento della vite regolare e senza ostacoli.

3. Trattamento Dacromet: adatto per aree con corrosione grave, elevata umidità e impianti chimici, ecc. Combina prestazioni anticorrosione superiori con prestazioni antiscivolo stabili, prolungando la durata dei giunti.

V. Strumenti di supporto alla costruzione e configurazione dei materiali

5.1 Strumenti di costruzione speciali

Questa sezione: I bulloni ad alta resistenza per connessioni in acciaio strutturale sono compatibili con i macchinari edili standardizzati convenzionali, non richiedono attrezzature speciali personalizzate, riducendo così i costi di costruzione in cantiere: chiave dinamometrica (sia per il serraggio iniziale che finale), misuratore angolare, misuratore di spessore, pennarello, strumenti per la rettifica della superficie di contatto

5.2 Imballaggio e documenti di fabbrica

1. Specifiche di imballaggio: ogni lotto è confezionato come un set completo in modo indipendente ed è severamente vietato vendere pezzi o mescolare lotti e modelli. Ciò facilita lo stoccaggio in magazzino, la richiesta e il controllo dell'inventario in cantiere.

2. Documenti di supporto: ogni lotto di prodotti viene fornito con documenti completi e conformi che possono essere utilizzati direttamente per l'ispezione e l'accettazione del progetto, tra cui certificato di conformità del prodotto, rapporto sul test delle prestazioni meccaniche, rapporto sul test di pretensione, rapporto sul test del coefficiente di coppia, rapporto sul test del coefficiente antiscivolo

VI. Vantaggi principali del prodotto

Rispetto ai bulloni ordinari, i bulloni ad alta resistenza per connessioni strutturali in acciaio presentano vantaggi significativi in ​​termini di stabilità strutturale, durata di servizio e sicurezza ingegneristica, affrontando efficacemente problemi ingegneristici comuni come allentamento, deformazione e scorrimento sui giunti della struttura in acciaio:

1. Proprietà meccaniche stabili: elevata resistenza e buona tenacità, resistente alla deformazione da allungamento e alla frattura sotto carico a lungo termine, adatto a carichi pesanti e condizioni di carico alternato

2. Eccellenti prestazioni antiscivolo: forza di pre-serraggio adeguata e uniforme, stretto contatto tra le piastre, eliminando efficacemente il rischio di scorrimento dei giunti

3. Forte resistenza sismica e alla fatica: resistente alle vibrazioni delle apparecchiature, alle vibrazioni del vento e ai carichi alternati, adatto per strutture in acciaio a molti piani e di grandi dimensioni

4. Elevata sicurezza complessiva: distribuzione uniforme della forza sul giunto, miglioramento significativo della stabilità complessiva della struttura in acciaio, riduzione dei rischi tecnici e miglioramento del coefficiente di sicurezza

5. Forte compatibilità costruttiva: struttura standardizzata, installazione conveniente, adatta per la costruzione di strutture in acciaio in lotti su larga scala, riduzione del periodo di costruzione e riduzione dei costi di manodopera

VII. Punti salienti della differenziazione del prodotto

7.1 Confronto con i punti di forza dei bulloni ad alta resistenza alla coppia e al taglio di grado 10.9

1. L'adattabilità dello spazio di costruzione è ampia: non è necessario bloccare la testa a forma di coda, funzionamento su un solo lato, cavità chiusa, nodi stretti e nascosti e la struttura interna delle colonne a scatola può essere costruita normalmente, risolvendo i problemi di costruzione di nodi complessi e la sua versatilità supera di gran lunga quella dei bulloni di tipo a taglio di torsione.

2. Riparabile e riutilizzabile: senza una struttura distruttiva che rompa il collo, può normalmente essere smontato durante la manutenzione tecnica, la ristrutturazione, la rilavorazione o l'assemblaggio temporaneo; le coppie di connessione con aspetto, filettatura e proprietà meccaniche qualificate possono essere riutilizzate, riducendo il costo dei materiali di consumo tecnici.

3. Gamma di selezione delle specifiche più ampia: personalizzabile per diametri ultra grandi, specifiche ultra lunghe e non standard, adatte per piastre laminate ultra spesse, carichi estremamente grandi e nodi speciali, compensando le limitazioni dei bulloni di tipo a taglio di torsione.

4. Compatibilità con la modalità a doppia forza: supporta metodi di connessione sia di tipo attrito che con cuscinetto, i nodi di carico statico con carico pesante possono scegliere il tipo di cuscinetto per migliorare la capacità portante, adatto a più schemi di progettazione ingegneristica.

Svantaggi relativi

1. La forza di pretensione si basa sul controllo della coppia e dell'angolo, influenzata dalla precisione della macchina utensile, dal funzionamento manuale e da fattori ambientali, la precisione della forza di pretensione è leggermente inferiore a quella dei bulloni di tipo a taglio di torsione e la deviazione discreta è leggermente maggiore.

2. La costruzione richiede l'ispezione della coppia per ciascun bullone, più processi e una procedura di accettazione più complessa, l'efficienza complessiva della costruzione e dell'accettazione è inferiore a quella dei bulloni del tipo a taglio a torsione.

3. La configurazione standard prevede un bullone, un dado, due rondelle, più accessori e sono necessari uno smistamento e un controllo dettagliati del sito, soggetti a errori di smistamento.

VIII. Tecniche di costruzione standardizzate

Adattato allo standard di accettazione GB 50205-2020, il metodo tradizionale è l'applicazione della coppia per la costruzione e i giunti ad alta precisione possono scegliere il metodo dell'angolo di rotazione. L’intero processo è standardizzato, tracciabile e verificabile.

8.1 Preparazione pre-costruzione

1. Verifica del materiale tecnico: verificare i disegni costruttivi, le specifiche dei bulloni, i gradi di resistenza, la forza di pretensione del progetto, il coefficiente di coppia e il coefficiente antiscivolo; utilizzare rigorosamente lo stesso lotto di set di connessione completi e vietare lotti e miscele misti; riservare il 3%-5% dei pezzi di ricambio in base all'utilizzo totale. I bulloni sono conservati in un magazzino asciutto, con manicotti protettivi installati sulle filettature, per prevenire ruggine e contaminazione da olio.

2. Trattamento della superficie di attrito: tramite sabbiatura, granigliatura, molatura con mola, ruggine, ecc., rimuovere completamente la vernice, le incrostazioni di ossido, la ruggine galleggiante e i detriti dalle superfici di contatto delle piastre; condurre test di campionamento per il coefficiente antiscivolo secondo le specifiche, e procedere con la costruzione solo dopo aver soddisfatto gli standard; interrompere il lavoro in caso di pioggia e quando la superficie della piastra è bagnata.

3. Calibrazione dell'attrezzatura: le chiavi dinamometriche di serraggio iniziale e finale devono essere calibrate prima della costruzione e utilizzate entro il periodo di validità; preparare calibri, pennarelli, strumenti di espansione e strumenti per l'angolo di rotazione.

4. Selezione delle specifiche: selezionare le specifiche appropriate in base allo spessore totale delle piastre impilate e controllare che le filettature esposte del dado siano 2-3 denti dopo il serraggio, per evitare una lunghezza eccessiva o filettature corte che non soddisfano gli standard.

8.2 Assemblaggio dei componenti e inserimento dei bulloni

1. Sollevamento e posizionamento dei componenti in acciaio, correzione dell'asse, dell'elevazione e della verticalità; quando lo spazio tra le piastre è maggiore di 1 mm, aggiungere i cuscinetti dello spessore corrispondente in base alle specifiche.

2. Utilizzare bulloni e rivetti temporanei per il posizionamento, con un numero di fissaggi temporanei non inferiore a 1/3 del numero totale di fori nel giunto e almeno 2 set.

3. Inserimento libero del bullone, divieto di espansione del taglio del gas, martellamento per inserirlo con forza; se la deviazione della posizione del foro supera lo standard, deve essere corretta secondo il piano tecnico speciale.

4. Posizionamento standardizzato delle rondelle: posizionare una rondella piatta sotto la testa del bullone e una sul lato del dado, assicurandosi che siano posizionate uniformemente senza alcuna inclinazione; la direzione di inserimento del bullone in tutto il sito deve essere unificata per garantire una costruzione standardizzata.

8.3 Flusso di lavoro del serraggio iniziale

1. Funzione: elimina i problemi di spazi vuoti e di disallineamento, riduce la deviazione della coppia di serraggio finale e garantisce un serraggio complessivo uniforme.

2. Valore della coppia: generalmente, utilizzare il 50% della coppia di serraggio finale.

3. Sequenza di serraggio: per giunti con bulloni di gruppo, serrare simmetricamente dal centro verso la periferia; per giunti lunghi, avanzare dal centro verso entrambe le estremità.

4. Controllo di identificazione: contrassegnare in modo uniforme dopo il serraggio iniziale, distinguendo tra aree serrate e non serrate; per i nodi assemblati nello stesso giorno, completare le operazioni di serraggio iniziali e finali nello stesso giorno.

8.4 Lavoro fondamentale di serraggio finale

Metodo uno: metodo della coppia

1. Calcolare la coppia di serraggio finale secondo la formula T = K⋅P⋅d (K = coefficiente di coppia, P = forza di pretensione standard, d = diametro nominale del bullone).

2. Utilizzare chiavi dinamometriche calibrate, serrare ciascun bullone in base al valore calcolato, controllando rigorosamente la deviazione della coppia entro l'intervallo consentito.

3. La sequenza di serraggio rimane la stessa del serraggio iniziale e, dopo l'operazione, contrassegnarla per l'identificazione per facilitare l'ispezione e la verifica della qualità.

Metodo due: Metodo dell'angolo di rotazione

1. Dopo il serraggio iniziale, utilizzare il dado come riferimento, ruotare il dado in base ai requisiti di progettazione e specifiche e controllare con precisione la forza di pretensione attraverso l'angolo di torsione.

2. Monitorare l'intero processo con uno strumento per l'angolo di rotazione per garantire l'accuratezza del valore dell'angolo di rotazione e soddisfare i requisiti di costruzione ad alta precisione.

Specifiche di gestione delle eccezioni

Se durante il serraggio si verificano problemi quali rotazione del bullone, slittamento della filettatura o deformazione del componente, interrompere immediatamente l'operazione, sostituire l'intero gruppo con set di connessione nuovi di zecca e vietare il serraggio ripetuto o la riparazione e il riutilizzo dei vecchi bulloni.

8.5 Reispezione della coppia speciale

Dopo il serraggio finale, campionare casualmente e ispezionare nuovamente la coppia in base alla proporzione specificata e la coppia misurata è considerata qualificata se rientra nell'intervallo di deviazione consentito; se la nuova ispezione fallisce, espandere l'intervallo di ispezione e se ancora non qualificata, restituire e sostituire tutto per rilavorazione per eliminare i rischi di qualità.

8.6 Protezione del prodotto e costruzione speciale in circostanze speciali

1. Non scontrarsi, sottoporre a cottura ad alta temperatura dalla saldatura elettrica, o al taglio a fiamma dei nodi già serrati per evitare l'attenuazione della forza di pretensione; per le successive operazioni di saldatura, adottare misure di protezione dell'isolamento termico.

2. Per costruzioni a bassa temperatura, preriscaldare il macchinario in anticipo per evitare problemi di precisione della coppia; dopo la pioggia attendere che le superfici di attrito siano completamente asciutte prima di riprendere il lavoro.

3. Per giunti stretti e nascosti, utilizzare prima chiavi dinamometriche a manico corto per garantire una costruzione e un'ispezione corrette.

8.7 Punti chiave per l'accettazione della qualità e divieti di costruzione

1. Ispezione visiva completa: la posizione di installazione della guarnizione è precisa, senza mancanze o distorsioni; il dado è esposto da 2-3 denti della filettatura; non ci sono problemi allentati o allentati.

2. Verifica dei dati: i registri di calibrazione della chiave, il rapporto sul coefficiente di attrito, i registri di ispezione della coppia e i registri di accettazione del progetto nascosto sono completi e intatti, consentendo un'ispezione e un'accettazione senza intoppi.

3. Divieti costruttivi obbligatori: È severamente vietato mischiare coppie di collegamenti di produttori e lotti diversi; è severamente vietato applicare vernici o malte sulla superficie di attrito; è severamente vietato stringere nuovamente o riparare sul posto i bulloni non qualificati.

8.8 Flusso del processo di costruzione semplice

Preparazione della costruzione → Trattamento della superficie di attrito → Correzione del componente + fissaggio temporaneo → Inserimento dei bulloni → Serraggio iniziale + marcatura → Serraggio finale + marcatura → Reispezione del campionamento della coppia → Protezione del prodotto finito → Accettazione del completamento

Parametri prestazionali IX.Core

9.1 Materie prime e durezza

1. Bullone di grado 10.9: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Bullone grado 8.8: acciaio 45#, 40Cr

3. Dado e rondella: acciaio 45#, 35CrMo

4. Trattamento termico: tempra integrale + rinvenimento ad alta temperatura

5. Durezza Rockwell (HRC): Bullone grado 10,9: 32~38; Bullone grado 8.8: 24~31; Dadi e rondelle: 35~45

9.2 Proprietà meccaniche (valore minimo)

9.3 Forza di pretensione standard (grado 10.9, unità: kN)

Nota: i bulloni ad alta resistenza di grado 8.8 non hanno una forza di pretensione unificata obbligatoria, costruiti in base alla coppia di progetto.

9.4 Coefficiente di coppia

1. Intervallo standard: 0,110~0,150

2. Coefficiente di variazione: ≤3%

3. Formula di calcolo: T=K⋅P⋅d (T=Coppia di serraggio finale, K=Coefficiente di coppia, P=Forza di pretensione, d=Diametro nominale del bullone)

9.5 Tolleranza di filettatura e dimensionale

1. Precisione della filettatura: classe bullone 6g, classe dado 6H

2. Tolleranza sulla lunghezza totale del bullone: ​​±2 mm

3. Rettilineità del gambo: ≤1‰

4. Verticalità della superficie di appoggio del dado: ≤1°

9.6 Connessione e prestazioni antiscivolo

1. Coefficiente antiscivolo (trattamento di sabbiatura/pallinatura): μ≥0,45

2. Metodo di dispersione della coppia di pretensione: ≤±10%

3. Modalità forza: supporta connessioni di tipo ad attrito e a cuscinetto

9.7 Parametri anticorrosione superficiale

1. Fosfatazione e annerimento: spessore del film 5～15 μm, coefficiente di attrito stabile per progetti interni

2. Zincatura a caldo: strato di zinco ≥85 μm, adatto per ambienti corrosivi esterni e costieri, è necessaria la maschiatura

3. Rivestimento Dacromet: spessore del film 6～10 μm, applicato per condizioni di lavoro con forte corrosione

9.8 Indice di accettazione dell'installazione in loco

1. Configurazione rondella: 1 rondella sotto la testa del bullone + 1 rondella sul lato del dado, nessuna installazione mancante o inversa

2. Standard qualificato: 2 ~ 3 filetti completi esposti all'esterno del dado

3. Regola di serraggio: serraggio simmetrico dal centro verso l'esterno per i gruppi di bulloni

4. Coppia di serraggio iniziale: circa il 50% della coppia di serraggio finale

X. Vantaggi della fornitura in fabbrica

1. Fornitura diretta dalla fabbrica di origine: HAISHENG è impegnata da molti anni nella produzione di elementi di fissaggio per strutture in acciaio. Dispone di proprie linee di produzione e team di ispezione della qualità, eliminando la necessità di intermediari, e gli acquisti all'ingrosso offrono una migliore efficienza in termini di costi.

2. Consegna stabile delle merci in magazzino: tutte le specifiche principali sono regolarmente immagazzinate in magazzino, consentendo risposte rapide a rifornimenti urgenti e consegna di ordini su larga scala, garantendo l'avanzamento del programma del progetto.

3. Ispezione e tracciabilità della qualità dell'intero processo: dall'ingresso delle materie prime, al trattamento termico fino alla consegna del prodotto finito, durante tutto il processo vengono condotte molteplici ispezioni. Ogni lotto può fornire materiali di ispezione completi, supportando la tracciabilità per l'accettazione del progetto.

4. Servizi di supporto personalizzati: supporta la personalizzazione delle specifiche non standard, la personalizzazione del trattamento superficiale e la fornitura unica di ordini all'ingrosso di ingegneria, risolvendo le esigenze di approvvigionamento di elementi di fissaggio per strutture in acciaio in modo completo.