Le bobine in acciaio zincato preverniciato per coperture combinano la forza del metallo di base, la resistenza alla corrosione del rivestimento metallico, la resistenza agli agenti atmosferici e il fascino decorativo della finitura organica. Sono caratterizzati da una superficie piana e da diverse opzioni di colore, offrendo un'eccellente lavorabilità per la piegatura, la profilatura e il taglio. Ampiamente utilizzati nelle officine di strutture in acciaio, coperture e rivestimenti di pareti, lamiere di acciaio profilate, pannelli sandwich, facciate continue architettoniche, involucri di elettrodomestici, attrezzature di stoccaggio e accaparramenti comunali, sono un materiale di rivestimento tradizionale nelle strutture in acciaio e nell'industria delle costruzioni.
1. I substrati rientrano principalmente in due categorie: zincati a caldo e rivestiti in Al-Zn. Il rivestimento metallico blocca l'umidità e ritarda la ruggine del substrato; combinato con il rivestimento superficiale organico, fornisce una protezione a doppio strato, offrendo una resistenza alla corrosione di gran lunga superiore alle lamiere di acciaio nero standard.
2. Le prestazioni variano in modo significativo in base al substrato: l'acciaio zincato offre un elevato rapporto costo-efficacia ed è adatto per ambienti interni standard; L'acciaio rivestito in Al-Zn offre una resistenza superiore alle impronte digitali, agli acidi, agli alcali e alle alte temperature, rendendolo ideale per aree altamente corrosive come le regioni costiere e le zone industriali chimiche.
3. I prodotti finiti sono preverniciati in fabbrica con una forte adesione della vernice, garantendo che il rivestimento non si stacchi o si sfaldi facilmente; la vita utile all'esterno varia da 8 a 25 anni, a seconda del tipo di rivestimento.
1. È disponibile una ricca tavolozza di colori, con oltre un centinaio di opzioni standard come Blu oceano, Bianco-Grigio, Rosso mattone e Bianco avorio. La superficie è liscia, piatta e di colore uniforme, eliminando la necessità di riverniciatura in loco.
2. Le texture superficiali includono colori solidi, venature del legno, venature della pietra e finiture opache, combinando rivestimento funzionale con fascino decorativo; sono adatti per facciate architettoniche, progetti paesaggistici, abitazioni prefabbricate e altre applicazioni che richiedono uno stile estetico specifico. Prestazioni di elaborazione e formatura
1. Eccellenti prestazioni complessive di lavorazione a freddo; adatto per cesoiatura, piegatura, profilatura, orlatura e punzonatura. Può essere trasformato in una gamma completa di componenti per l'involucro edilizio, come lamiere profilate in acciaio, rivestimenti per pavimenti, pezzi speciali e grondaie.
2. Il rivestimento offre una buona flessibilità; la finitura della vernice resiste alla fessurazione o al distacco durante la piegatura a freddo o la giuntura di lamiere di spessore standard, rendendola compatibile con l'intero processo di fabbricazione dell'involucro della struttura in acciaio.
3. Fornito sotto forma di bobina, consentendo una produzione continua e tassi di utilizzo elevati del materiale; ideale per lavorazioni su larga scala.
1. Leggero e sottile, impone un carico complessivo minimo sulla struttura principale in acciaio; offre un'elevata efficienza nel trasporto, nel sollevamento e nell'installazione in loco.
2. I profili uniformi garantiscono una stretta sovrapposizione e incastro tra i fogli, fornendo eccellenti prestazioni di impermeabilità, resistenza al vento e tenuta; facilita l'installazione conveniente di componenti complementari dell'involucro come grondaie, pezzi speciali e arcarecci.
3. Elevato grado di standardizzazione; i prodotti con le stesse specifiche offrono grande versatilità e intercambiabilità, semplificando l'integrazione, la manutenzione e la sostituzione del progetto.
Poliestere standard (PE): opzione tradizionale, per uso generale con un rapporto costo-prestazioni elevato; la resistenza agli agenti atmosferici soddisfa le esigenze delle fabbriche interne e degli involucri interni; la più ampia gamma di applicazioni.
Poliestere ad alta durabilità (HDP): forte resistenza ai raggi UV e allo sbiadimento; adatto per strutture esterne e regioni con luce solare intensa.
Fluorocarburo (PVDF): resistenza superiore agli agenti atmosferici, agli acidi/alcali e all'invecchiamento; adatto per zone costiere, parchi industriali chimici e architettura di fascia alta; ha un costo maggiore.
Poliestere modificato al silicio (SMP): le prestazioni complessive si collocano tra PE e HDP, bilanciando il rapporto costo-efficacia con la resistenza agli agenti atmosferici.
1. L'intervallo di temperatura operativa standard è compreso tra -20°C e 120°C; evitare l'esposizione prolungata a temperature elevate, fiamme libere o ambienti con sbalzi di temperatura estremi.
2. Durezza superficiale moderata; i graffi possono facilmente verificarsi a causa del contatto violento con oggetti taglienti e duri, quindi sono necessarie misure protettive durante la costruzione e il trasporto.
3. I substrati metallici sono esposti in corrispondenza dei cordoni di saldatura e dei bordi tagliati; la vernice di ritocco anticorrosione deve essere applicata successivamente per prevenire la ruggine prematura in questi punti. VII. Costo ed efficienza economica
Con una produzione di massa matura e un'abbondante catena di approvvigionamento, il costo complessivo è inferiore rispetto al metodo "piastra d'acciaio + verniciatura in loco". Elimina i processi di verniciatura in loco, abbrevia i tempi di costruzione e riduce i costi di manodopera e di conformità ambientale, offrendo eccezionali vantaggi economici complessivi.
Può essere laminato in fogli di acciaio profilati per coperture, rivestimenti di pareti, pavimenti e altro ancora. Abbinati a grondaie, componenti di rivestimento e arcarecci, questi servono come materiali primari per coperture e rivestimenti di pareti per impianti industriali, magazzini e officine.
Utilizzato per pareti esterne, coperture e pannelli divisori in ville in acciaio di basso spessore, case modulari, cabine portatili e strutture temporanee; presenta un'elevata standardizzazione e un rapido assemblaggio.
Serve come rivestimento superiore e inferiore per pannelli sandwich in lana di roccia o poliuretano utilizzati in camere bianche, celle frigorifere, strutture isolate e compartimenti tagliafuoco, fornendo recinzione, isolamento termico e resistenza al fuoco.
Pannelli stradali, recinzioni temporanee di cantieri, pensiline per autobus, pannelli guardrail, cartelloni pubblicitari e strutture paesaggistiche; offre pregio estetico e durata.
Involucri per frigoriferi, lavatrici, condizionatori e scaldabagni; armadi e pannelli per apparecchi elettrici, telai di apparecchiature e unità di distribuzione dell'energia.
Pannelli per pareti di container, pannelli per carrozzerie di furgoni, scocche per veicoli refrigerati e pannelli protettivi per attrezzature logistiche.
Pannelli per coperture e pareti per serre, ricoveri per bestiame, recinzioni agricole e capannoni di stoccaggio.
Fabbricato in vari pezzi di finitura, rivestimenti di bordi, gocciolatoi, telai di porte e finestre e pannelli decorativi per adattarsi ai progetti di facciate architettoniche.
La scelta del mercato tradizionale; offre eccellenti prestazioni in termini di costi e resistenza alla corrosione adatti ad ambienti standard. Applicazioni: edifici industriali standard nell'entroterra, strutture edili temporanee, partizioni interne, involucri di elettrodomestici e progetti in ambienti asciutti.
Resistenza superiore agli acidi, agli alcali, alle alte temperature e alla corrosione; eccellenti proprietà anti-impronta.
Applicazioni: regioni costiere, aree di impianti chimici, officine ad alta temperatura, ambienti ad alta umidità e componenti esposti all'esterno per periodi prolungati.
Il PE offre il miglior rapporto costo-prestazioni complessivo ed è adatto sia per uso interno che esterno. Applicazioni: edifici industriali standard, palizzate, elettrodomestici e strutture semplici.
L'SMP offre una migliore resistenza allo sbiadimento e agli agenti atmosferici rispetto al PE, con un rapporto costo-prestazioni equilibrato. Applicazioni: edifici industriali standard all'aperto e architettura civile generale.
L'HDP presenta una forte resistenza ai raggi UV e all'invecchiamento ed è altamente resistente allo sbiadimento. Applicazioni: aree con luce solare intensa, locali di grandi dimensioni, edifici industriali di fascia alta e strutture all'aperto.
Il PVDF offre resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla nebbia salina e resistenza chimica di alto livello, garantendo la massima durata. Applicazioni: aree costiere con grave rischio di corrosione, parchi industriali chimici, edifici storici e facciate continue di fascia alta.
1. Ingegneria delle strutture in acciaio: impianti industriali, magazzini in acciaio, grandi locali e sistemi di copertura/rivestimento di pareti.
2. Ingegneria edile: edifici prefabbricati, ville in acciaio leggero, alloggi isolati e decorazioni per porte/finestre/facciate.
3. Ingegneria municipale: cartelloni stradali, strutture per il traffico, pubblicità esterna e progetti paesaggistici.
4. Elettrodomestici e hardware: involucri per elettrodomestici e commerciali, armadi di distribuzione dell'energia e involucri per apparecchiature.
5. Trasporti: container, veicoli specializzati, interni di autobus e attrezzature logistiche.
6. Serre agricole: serre, ricoveri per bestiame e recinti agricoli. Specifiche chiave
Spessore del supporto (escluso rivestimento): 0,20–2,0 mm; dimensioni comuni: 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0 mm
Larghezza: 600–2000 mm; dimensioni comuni: 1000/1200/1250/1500 mm
Diametro interno bobina: φ450/508/610 mm
Peso della bobina: 3–15 tonnellate/bobina
1. Tipi di substrato
Zincato a caldo (GI/PPGI): scelta tradizionale; elevato rapporto costo-prestazioni
Aluzinc/Galvalume (GL/PPGL): 55% Al + 43,4% Zn + 1,6% Si; la resistenza alla corrosione è 2-3 volte quella dell'acciaio zincato
Substrato laminato a freddo: solo per uso interno o recinzioni temporanee
2. Peso del rivestimento (bifacciale, g/m²)
Zincato a caldo (GI): 80/120/180/275; ≥180 per uso architettonico esterno
Aluzinc (GL): 100/150; ≥150 per ambienti altamente corrosivi
1. Struttura (dall'esterno all'interno)
Finitura: 15–25 μm (resistenza agli agenti atmosferici, estetica)
Primer: 5–8 μm (adesione, protezione secondaria dalla corrosione)
Rivestimento posteriore: 5–10 μm (resistenza all'umidità, protezione dalla corrosione)
Strato di conversione chimica: 2–5 μm (substrato di legame al rivestimento)
2. Rivestimenti comuni e spessori tipici del film
PE (poliestere standard): finitura ≥20 μm; uso interno/interno; 5–8 anni
SMP (poliestere modificato al silicio): finitura ≥20 μm; uso urbano/esterno generale; 10-15 anni
HDP (poliestere ad alta resistenza): finitura ≥25 μm μm; luce solare intensa/ambienti industriali, 15–20 anni
Fluorocarburo PVDF: rivestimento superiore ≥23 μm; applicazioni costiere/chimiche/di fascia alta, 20–25 anni
Carico di snervamento (Rp0,2): 220–350 MPa
Resistenza alla trazione (Rm): 300–450 MPa
Allungamento (A80): ≥20% (spessore ≤0,7 mm); ≥22% (spessore > 0,7 mm)
Durezza: HRB 50–70
Piegatura a freddo: 180° senza fessurazioni (piegatura a T: T≤2)
1. Adesione
Tratteggio: Grado 0 (nessun distacco di vernice)
Impatto: ≥60 cm·kg (nessuna rottura o distacco in caso di impatto diretto/inverso)
Coppettazione: ≥6 mm (nessuna fessurazione del rivestimento)
2. Resistenza alla corrosione (test in nebbia salina)
PE: ≥500 h (nebbia salina neutra; nessuna ruggine rossa ai graffi ≤1 mm)
SMP: ≥750 ore
HDP: ≥1000 ore
PVDF: ≥2000 ore
3. Resistenza agli agenti atmosferici (invecchiamento QUV)
PE: ≥1000 h (ΔE≤5, senza sfarinamento)
HDP: ≥3000 ore
PVDF: ≥5000 ore
Intervallo di temperatura: da -20°C a 120°C; picco a breve termine ≤150°C
Lavorazioni: Cesoiatura, piegatura, profilatura, orlatura e punzonatura; R≥1,5t (t ...per evitare fessurazioni (in base allo spessore della lamiera)
Protezione dai bordi taglienti: le sezioni trasversali esposte necessitano di ritocchi con verniciatura anticorrosione
Stoccaggio: asciutto e ventilato; proteggere dalla luce solare diretta e dalla pioggia; negozio appartamento; mantenere a prova di umidità
PPGI-Z80-PE-0.5×1250: zincato a caldo (80 g/m²), rivestimento in PE, 0,5 mm × 1250 mm
PPGL-AZ150-PVDF-0.6×1000: rivestimento in lega Al-Zn (150 g/m²), rivestimento PVDF (fluorocarburo), 0,6 mm × 1000 mm
Impianti industriali interni: PE + Galvanizzato (120g)
Impianti costieri/chimici: rivestimento in PVDF + lega Al-Zn (150g)
Alta esposizione al sole: HDP + Galvanizzato (180g)
Interni / Elettrodomestici: PE + Zincato (80g)
1. Ecologico e a basso contenuto di carbonio: adozione diffusa di rivestimenti a base acqua/alto solido (VOC ≤ 120 g/m²); i substrati riciclati rappresentano >20%; le linee di produzione a zero emissioni di carbonio raggiungono emissioni pari a 0,29 tonnellate di CO₂/tonnellata.
2. Funzionalizzazione di fascia alta: i rivestimenti PVDF/HDP rappresentano il 27,4%; aumento dei rivestimenti autopulenti, antibatterici, isolanti termici e ignifughi; crescente domanda di lastre ad alta resistenza e ultrasottili (<0,3 mm).
3.Produzione intelligente: la precisione dell'ispezione della qualità dell'intelligenza artificiale raggiunge il 98%; tempo di cambio prodotto ≤ 45 minuti; gestione dell’intero processo tramite gemelli digitali.
4.Consolidamento settoriale: CR10 sale al >55%; i leader del settore istituiscono un sistema a ciclo chiuso "Produzione dell'acciaio - Laminazione a freddo - Rivestimento colorato".
5.Differenziazione della domanda: domanda stabile nel settore delle costruzioni; crescita esplosiva della nuova energia (fotovoltaico/accumulo di energia in crescita >30% annuo); aggiornamenti degli elettrodomestici; alleggerimento nei trasporti.
Indirizzo
Parco internazionale della logistica dei metalli di Tianjin, zona di sviluppo economico di Jinan (zona est), distretto di Jinan, Tianjin, Cina
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