I pannelli di copertura in acciaio ondulato per edifici strutturali sono i materiali di copertura per coperture più utilizzati nei sistemi di strutture in acciaio. Questi prodotti utilizzano acciaio zincato a caldo o rivestito in Al-Zn come substrato di base, caratterizzato da una finitura protettiva colorata rivestita a rullo e formato in profili standard tramite formatura a freddo. Il sistema completo comprende pannelli di copertura, elementi di fissaggio, strati isolanti, membrane impermeabili, arcarecci e vari componenti di finitura, creando un insieme completo che si estende dalla base portante all'impermeabilizzazione della superficie, all'isolamento e alla finitura dei bordi.
Caratterizzati da leggerezza, elevata efficienza costruttiva e livelli di resistenza alla corrosione personalizzabili, questi pannelli sono adatti per magazzini e fabbriche standard, nonché per strutture spaziali di grandi dimensioni e tetti a guscio reticolato curvo. Bilanciando prestazioni, costi di costruzione e durabilità a lungo termine, sono la scelta preferita per i progetti di copertura di strutture in acciaio.
I pannelli per coperture in acciaio ondulato per edifici strutturali utilizzano acciaio profilato zincato a caldo o rivestito in Al-Zn come strato esterno. Combinati con materiali isolanti, accessori impermeabilizzanti, elementi di fissaggio e componenti di rivestimento, vengono installati su arcarecci in acciaio con sezione a C o sezione a Z per formare una struttura di copertura completa. Il sistema fornisce funzioni essenziali come la sigillatura del tetto, l'impermeabilizzazione, l'isolamento termico e la resistenza al vento, fungendo da soluzione di copertura tradizionale per edifici leggeri in acciaio, strutture spaziali e progetti di gusci reticolati.
2.1 I substrati principali includono acciaio zincato a caldo e acciaio rivestito Al-Zn a caldo; le specifiche di rivestimento comuni includono AZ150, AZ180 e AZ275.
2.2 La superficie presenta una finitura colorata cotta, disponibile in tre tipi di rivestimento: poliestere (PE), poliestere ad alta resistenza (HDP) e fluoruro di polivinilidene (PVDF), selezionati in base alle condizioni ambientali interne/esterne e ai requisiti di resistenza alla corrosione.
3.1 Lamiere di acciaio verniciate a colori sovrapposte standard: include due profili comuni: Tipo 840 e Tipo 900. Questi sono fissati utilizzando viti autofilettanti esposte e sono ampiamente utilizzati per edifici industriali e magazzini standard.
3.2 Pannelli del tetto con aggraffatura verticale: include il Tipo 470 e il Tipo 475. Sono caratterizzati da un metodo di installazione con clip nascoste senza viti a vista e offrono eccellenti prestazioni di impermeabilità; sono adatti per strutture di tetto di grandi dimensioni e curve, come strutture spaziali e gusci reticolati.
1.1 Pannelli con giuntura sovrapposta serie 840/900: spessore del pannello di 0,4 mm–0,8 mm; presenta giunti a sovrapposizione laterale fissati con viti autofilettanti a vista.
1.2 Pannelli con aggraffatura serie 470/475: spessore del pannello di 0,6 mm–1,0 mm; utilizza una struttura di cucitura ad incastro maschio-femmina installata con clip nascoste.
1.3 Raccomandazioni per la selezione del materiale: Per progetti interni standard, utilizzare substrati rivestiti in Al-Zn con vernice poliestere standard; per le aree costiere o chimicamente corrosive, dare priorità ai substrati Al-Zn (AZ275) con finiture in fluorocarburo (PVDF).
2.1 Clip scorrevoli nascoste: progettate specificatamente per pannelli con aggraffatura; realizzato in acciaio zincato a caldo; permette la dilatazione e la contrazione termica dei pannelli.
2.2 Viti autofilettanti e rondelle impermeabili: utilizzate per fissare i pannelli con giuntura sovrapposta; le rondelle sono realizzate in gomma EPDM per garantire una tenuta impermeabile di lunga durata.
2.3 Accessori ausiliari: rivetti ciechi e nastro sigillante in butile; utilizzato per sigillare e rinforzare le sovrapposizioni dei pannelli e le giunzioni delle scossaline, evitando infiltrazioni capillari d'acqua.
Utilizza una membrana impermeabile-traspirante in polipropilene spun-bonded installata tra lo strato isolante e i pannelli di copertura in acciaio ondulato per edifici strutturali; blocca l'ingresso di acqua liquida esterna consentendo al tempo stesso la fuoriuscita del vapore acqueo interno, prevenendo l'umidità dell'isolamento, la crescita di muffe e il degrado delle prestazioni termiche.
4.1 Pannelli isolanti in lana di roccia: spessore di 50 mm–150 mm; soddisfa gli standard di sicurezza antincendio dei materiali non combustibili di Classe A e i requisiti di tossicità del fumo; adatto per officine di produzione, magazzini di prodotti chimici pericolosi e strutture soggette a severi controlli di sicurezza antincendio.
4.2 Coperte in lana di vetro: spessore di 50 mm–150 mm; conduttività termica ≤0,042 W/(m·K); offre un eccellente rapporto costo-prestazioni; ampiamente utilizzato negli edifici industriali standard in acciaio leggero senza particolari requisiti di sicurezza antincendio. 4.3 Componenti ausiliari: La rete di supporto isolante e le clip isolanti specializzate sono disposte trasversalmente lungo gli arcarecci per evitare che la lana isolante flessibile ceda o si strappi.
Per gli edifici soggetti ad elevata umidità, come quelli che prevedono la cottura, il lavaggio o l'umidificazione interna, è necessario installare una membrana barriera al vapore in PE. Viene posato sopra gli arcarecci e sotto lo strato isolante per bloccare la migrazione verso l'alto dell'aria interna calda e umida, prevenendo così la formazione di condensa e il gocciolamento esteso all'interno dello strato isolante durante l'inverno.
La sottostruttura portante utilizza arcarecci in acciaio con sezione a C e sezione a Z zincati a caldo (specifiche che vanno da C100–C250 e Z140–Z220), che sono imbullonati ai supporti sulle travi in acciaio o sugli accordi superiori del telaio spaziale. I componenti ausiliari, tra cui aste di abbassamento dell'arcareccio, montanti orizzontali e ginocchiere, vengono utilizzati per limitare la torsione laterale dell'arcareccio e resistere ai carichi di vento trasversali sul tetto.
Include coperture del colmo, rivestimento del bordo del timpano, scossalina dell'angolo interno, chiusure della grondaia e rivestimento del bordo per i pannelli di illuminazione naturale, garantendo una copertura completa di tutti i giunti e gli angoli del tetto (sia interni che esterni). Il sistema incorpora grondaie in acciaio verniciato a colori o in acciaio inossidabile 304 realizzate in fabbrica, abbinate a pluviali anticorrosione in PVC, tramogge per l'acqua piovana zincate e giunti di dilatazione per formare un sistema di drenaggio completo e organizzato.
Utilizza pannelli per l'illuminazione naturale in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) o PC (policarbonato). Questi pannelli sono dotati di profili che si adattano perfettamente ai moduli dei pannelli del tetto, consentendo una sovrapposizione senza soluzione di continuità. Sono generalmente distanziati ogni 2-3 campate per fornire illuminazione naturale alla struttura e ridurre il consumo di energia per l'illuminazione artificiale.
Configurazione: lamiera di acciaio verniciata a colori con profilo 840 + lana di vetro monostrato da 50 mm + arcarecci in acciaio C120 + accessori di finitura standard in acciaio verniciato a colori. Questa configurazione offre una struttura semplice e un costo contenuto; è adatto per magazzini temporanei o semplici edifici di stoccaggio di materiali come sabbia e ghiaia, dove non esistono stringenti requisiti di isolamento termico o di resistenza al fuoco.
Configurazione: Copertura in acciaio di colore modello 900 + isolamento in lana di roccia di 100 mm di spessore + barriera al vapore in PE + arcarecci in acciaio con sezione a C/Z + sistema di grondaie e pluviali prefabbricati. Questo assemblaggio offre una combinazione equilibrata di resistenza al fuoco, isolamento termico e impermeabilità. È adatto per gli stabilimenti industriali generali nelle regioni interne piovose e rappresenta la soluzione standardizzata più ampiamente implementata fino ad oggi.
Configurazione: Pannelli modello 470 con aggraffatura + membrana impermeabile e traspirante + lana di roccia da 100–150 mm + supporti scorrevoli zincati a caldo + un set completo di scossaline personalizzate e grondaie in acciaio inossidabile. Il sistema non presenta fori di fissaggio esposti, sopporta espansione/contrazione termica di ±25 mm e offre una resistenza superiore alla deformazione, ai forti venti e all'ingresso di acqua. I pannelli di copertura in acciaio ondulato per edifici strutturali sono adatti per tetti a telaio spaziale e a guscio reticolato curvo con luci superiori a 60 metri.
Per progetti interni standard a secco, il peso del rivestimento Al-Zn non è inferiore a AZ150; per le regioni lungo i fiumi con piogge acide moderate, viene selezionato AZ180; per le aree costiere con nebbia salina o ambienti con corrosione da fumi chimici, viene utilizzato il rivestimento AZ275, abbinato a una finitura fluorocarburica PVDF per ritardare l'invecchiamento della vernice.
Per gli accessori in acciaio come arcarecci, clip nascoste e tiranti, lo spessore del rivestimento zincato a caldo applicato in fabbrica è di almeno 80μm. I bordi tagliati vengono riparati in loco utilizzando un rivestimento di zinco spruzzato a freddo (con un contenuto di zinco >95%) per prevenire la diffusione della ruggine dalle superfici tagliate.
La pendenza del tetto è progettata con una pendenza di 1:100–1:200, garantendo un flusso d'acqua regolare lungo le valli. I pannelli sovrapposti utilizzano un giunto a doppia sovrapposizione sigillato con nastro butilico, mentre i pannelli con aggraffatura verticale sono dotati di blocco meccanico senza perforazioni; ciò elimina le perdite d'acqua dai fori di fissaggio o dagli spazi vuoti alla fonte, rendendo il sistema adatto a forti piogge continue.
Con un peso proprio di soli 0,05–0,12 kN/m², meno di un ventesimo di quello delle coperture in cemento, questi pannelli eliminano la necessità di rinforzare travi primarie in acciaio, elementi del telaio spaziale o fondazioni di edifici indipendenti; per i tetti a campata ampia e privi di colonne, ciò riduce direttamente il costo della struttura primaria in acciaio del 12%–18%.
Le finiture di verniciatura sono disponibili in tre gradi di durabilità: PE (poliestere) per le aree interne (5-8 anni di garanzia), HDP (poliestere ad alta resistenza) per le regioni piovose (10-15 anni) e PVDF (fluorocarburo) per le aree costiere (oltre 20 anni). Il rivestimento Al-Zn (alluminio-zinco) sul substrato offre proprietà anticorrosione sacrificali, consentendo la formazione automatica di una pellicola protettiva di ossido in qualsiasi area danneggiata.
L'installazione è interamente a secco; non è necessaria la stagionatura del calcestruzzo, la costruzione di casseforme o lavori umidi e il lavoro non viene interrotto da temperature sotto lo zero, pioggia o neve. I pannelli profilati meccanicamente vengono installati direttamente in cantiere, consentendo di completare un tetto di 10.000 m² in soli 15 giorni lavorativi, un quinto del tempo necessario per una copertura in calcestruzzo.
I pannelli sostengono il peso di una singola persona per la manutenzione; la ruggine localizzata o i danni possono essere risolti sostituendo i singoli pannelli senza smontare l'intero tetto. Il retrofit dei supporti fotovoltaici o dei ventilatori assiali richiede un rinforzo strutturale minimo, mantenendo i costi di modifica molto bassi. I pannelli scartati sono riciclabili al 100% come acciaio e possono essere rifusi e rilaminati.
Il substrato rivestito di colore non è combustibile; se accoppiato con un isolamento in lana di roccia di Classe A, soddisfa il grado di resistenza al fuoco di 0,5 ore richiesto per gli impianti industriali. La produzione e l'installazione non generano detriti di costruzione, riducendo le emissioni di rifiuti solidi del 90% rispetto alle coperture in cemento e soddisfacendo gli standard internazionali di certificazione dell'edilizia ecologica.
I tetti in cemento hanno un peso morto e costi di fondazione elevati, richiedono 3-6 mesi di costruzione ad umido in loco, non possono essere piegati per adattarsi ai gusci della griglia curva e soffrono di crepe e perdite irreversibili nel tempo. Al contrario, questi pannelli di copertura in acciaio ondulato per edifici strutturali sono leggeri, offrono tempi di costruzione brevi, possono essere piegati in forme personalizzate e consentono semplici riparazioni di perdite.
Sebbene l'Al-Mg-Mn offra un'impermeabilità leggermente superiore, il costo unitario del materiale è superiore di oltre il 40% rispetto a quello dell'acciaio verniciato e la sua durezza inferiore lo rende soggetto ad ammaccature dovute alla caduta di oggetti; in condizioni di pressione del vento standard e condizioni corrosive, l’acciaio rivestito in Al-Zn funziona altrettanto bene offrendo allo stesso tempo un’efficienza in termini di costi di gran lunga superiore.
Le tegole in argilla sono troppo pesanti per i tetti con struttura in acciaio a campata lunga e sono adatte solo per edifici bassi in mattoni e cemento; le piastrelle di amianto soffrono di scarsa durabilità ed elevata fragilità e, a causa delle normative ambientali che vietano l'amianto, sono vietate nei progetti all'estero, mentre l'acciaio verniciato è pienamente conforme e offre una resistenza agli urti superiore.
Verificare i rapporti sui materiali originali del produttore e i rapporti sui test di rivestimento in zinco per bobine in acciaio zincato a caldo o rivestito in Al-Zn; utilizzare misuratori di spessore del rivestimento per controlli a campione in loco dei valori AZ e ispezionare la superficie per eventuali graffi, vuoti di rivestimento o macchie bianche di ossidazione; restituire le materie prime non conformi direttamente all'acciaieria.
Utilizzare un carroponte per caricare il coil sullo svolgitore idraulico; lo svolgitore appiattisce il nastro di acciaio a velocità costante, utilizzando un sistema di allineamento fotoelettrico per mantenere la deviazione entro ±2 mm, evitando l'inclinazione del pannello durante la formatura.
I pannelli con aggraffatura vengono formati utilizzando 12 set di rulli con una larghezza di sovrapposizione di 50 mm riservata al bordo; i pannelli con aggraffatura utilizzano 16 set di rulli formatori specializzati per creare giunzioni maschio e femmina ad incastro, garantendo una distanza di giunzione di ≤ 0,3 mm.
Taglio alle lunghezze specificate in base ai disegni; i pannelli standard (≤12m) vengono tagliati per il trasporto su strada, mentre i pannelli extra lunghi vengono tagliati in sezioni; i bordi tagliati vengono sbavati e sottoposti a distensione per prevenire la futura corrosione nel sito di taglio.
Misurare la larghezza di copertura effettiva, l'altezza delle nervature e lo spessore del pannello e verificare a campione l'adesione del film di vernice; i pannelli con aggraffatura sono sottoposti a ulteriori test di trazione per garantire che la capacità di carico del vento dell'incastro soddisfi gli standard.
Sulla superficie del pannello viene applicata una pellicola protettiva in PE trasparente per evitare graffi dovuti al trasporto; I pannelli di copertura in acciaio ondulato per edifici strutturali sono impacchettati e posizionati su blocchi di base in legno massiccio; le specifiche (tipologia profilo, lunghezza, ID progetto) sono marcate a spruzzo all'esterno; e per gli ordini di trasporto marittimo viene applicata una pellicola elastica impermeabile aggiuntiva.
Dopo aver tagliato le bobine principali in acciaio rivestito di colore, componenti come colmi, scossaline, grondaie e chiusure terminali vengono fabbricati utilizzando macchine piegatrici CNC; i raggi di curvatura sono standardizzati a tre volte lo spessore del pannello per evitare crepe o distacco della vernice durante la piegatura.
Le viti autofilettanti zincate a caldo, le rondelle EPDM, le staffe scorrevoli e i nastri sigillanti sono imballati singolarmente per tipo e spediti nello stesso lotto dei pannelli del tetto, garantendo l'uniformità dei rivestimenti accessori e delle finiture di verniciatura.
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Tipo di pannello |
Larghezza effettiva |
Altezza dell'onda |
Metodo di fissaggio |
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Pannello giro 840 |
840 mm |
35 mm |
Viti autoperforanti a vista |
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Pannello giro 900 |
900 mm |
25 mm |
Viti autoperforanti a vista |
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470 Standing Seam Panel |
470 mm |
65 mm |
Supporto scorrevole nascosto |
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475 Standing Seam Panel |
475 mm |
65 mm |
Concealed fixed support |
Grado del substrato: TS280 (area ordinaria), TS350 (area ad alta pressione del vento)
Tensile Strength: 380~520MPa
Coefficiente di dilatazione termica: 1,2×10⁻⁵/℃
Film secco per vernice superficiale: PE 20-25μm, HDP 25-30μm, PVDF 25-35μm
Peso di riferimento: 0,5 mm=4,0 kg/㎡, 0,6 mm=4,8 kg/㎡
Resistenza al vento: pressione base del vento di 0,55~1,0 kPa con rinforzo dell'arcareccio a Z
Intervallo di scorrimento del supporto scorrevole: ± 25 mm
Parametro lana di roccia: densità 100-150 kg/m³, classe A ignifuga
In base alle condizioni locali del progetto, tra cui pressione del vento, carico di neve, classe di corrosione e codici di sicurezza antincendio, forniamo soluzioni di abbinamento gratuite per profili del tetto, rivestimenti e strati isolanti, mitigando il rischio di future rilavorazioni relative all'impermeabilizzazione o alla resistenza al vento.
L'imballaggio specializzato a prova di umidità ed ermetico per il trasporto marittimo include protezioni angolari e pannelli di separazione sezionali per prevenire danni dovuti alla nebbia salina oceanica e alla deformazione della superficie.
Guida all'installazione remota fornita sia in cinese che in inglese; garanzia del rivestimento del supporto di 15 anni per le zone interne e di 8 anni per le zone costiere; garanzia della verniciatura basata sulla durata di esercizio del rivestimento specifico; e fornitura a vita di accessori sostitutivi.
1 È obbligatoria una finitura in fluorocarburo (PVDF) per i progetti costieri?
Per i siti entro 5 km dalla costa o in parchi industriali chimici, è obbligatorio un substrato AZ275 combinato con una finitura fluorocarburica PVDF; per le aree a 5-20 km dalla costa con lieve nebbia salina, è possibile utilizzare un substrato AZ275 con finitura HDP (poliestere ad alta durabilità) per bilanciare costi e longevità.
2 I pannelli di copertura in acciaio ondulato per edifici strutturali possono essere utilizzati per tetti a struttura spaziale curva?
Per coperture curve con raggio superiore a 50 m è possibile utilizzare in misura limitata il pannello lappato tipo 900; per superfici curve complesse con raggi più stretti, il pannello con aggraffatura tipo 470 è obbligatorio per prevenire deformazioni, crepe o perdite in corrispondenza delle giunzioni.
3 Si può scegliere tra una barriera al vapore e una membrana impermeabile e traspirante?
Utilizzare una barriera al vapore per interni soggetti a umidità, e una membrana impermeabile traspirante per esterni esposti alla pioggia; nelle regioni con elevata umidità e precipitazioni frequenti è necessario installare entrambi gli strati, mentre per magazzini semplici e asciutti è possibile ometterli del tutto.
Indirizzo
Parco internazionale della logistica dei metalli di Tianjin, zona di sviluppo economico di Jinan (zona est), distretto di Jinan, Tianjin, Cina
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